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數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實(shí)踐 | 智能工廠,智造工業(yè)4.0的風(fēng)向標(biāo)

   日期:2020-11-30     瀏覽:12    評論:0    
核心提示:在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、工業(yè)4.0和智能制造2025的驅(qū)使下,主動(dòng)求變的制造業(yè)迎來了自身向智能化邁進(jìn)的百年關(guān)口:自我感知、自我治理、自我進(jìn)化的智能工廠,讓柔性化、智能化、個(gè)性化的制造模式成為可能。紫光股份旗下新華三集團(tuán)是智能制造的推動(dòng)者,也是智能制造的實(shí)踐者,現(xiàn)在它正在通過積極推動(dòng)制造流程的重塑和變革,完成向智能工廠的轉(zhuǎn)型實(shí)踐。
 從前兩次工業(yè)革命造就的大規(guī)模工場,到數(shù)字化、智能化時(shí)代的現(xiàn)代化工廠,制造業(yè)在數(shù)百年間從電光火石之間邁向了智能運(yùn)營的新階段。但是,在這段漫長的歷程中,采購、供應(yīng)鏈、倉儲、物流等部門各自為政的信息化改造,帶來了系統(tǒng)之間多頭管理、相互隔絕的問題,而僵化落后的IT架構(gòu)也帶來了運(yùn)行效率低下,運(yùn)維成本高等問題,無法根據(jù)市場需求變化進(jìn)行柔性生產(chǎn),各個(gè)分支機(jī)構(gòu)和總部之間也無法實(shí)時(shí)共享數(shù)據(jù)。

智能工廠是硬件產(chǎn)品的核心生產(chǎn)基地,承擔(dān)了新華三集團(tuán)大部分訂單的實(shí)際生產(chǎn)工作。在這里,“工業(yè)數(shù)字大腦”的部署和落地實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化的轉(zhuǎn)型,成為了這家數(shù)字化解決方案為客戶交付創(chuàng)新產(chǎn)品的背后支撐,更為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級塑造了一個(gè)轉(zhuǎn)型的“風(fēng)向標(biāo)”。



ntent="t" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-size: 16px; font-family: PingFangSC-Semibold, "PingFang SC"; font-weight: bold; line-height: 22px; letter-spacing: 2px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">工業(yè)數(shù)字大腦:讓生產(chǎn)線學(xué)會自我思考



 

為了應(yīng)對智能化時(shí)代對定制化、個(gè)性化、自動(dòng)化生產(chǎn)的需求,新華三集團(tuán)在自身的轉(zhuǎn)型過程中通過智能生產(chǎn)、智能設(shè)計(jì)、智能設(shè)備、智能物流、智能園區(qū)、智能決策等六大維度智能系統(tǒng)的升級改造,實(shí)現(xiàn)更智能、高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品制造。這其中的關(guān)鍵,就是“工業(yè)數(shù)字大腦”在新華三自身的部署和應(yīng)用。

“工業(yè)數(shù)字大腦”包括了設(shè)備層、傳輸層、邊緣層以及IaaS、PaaS、SaaS在內(nèi)的完整數(shù)字化架構(gòu)。通過這一架構(gòu),新華三集團(tuán)將數(shù)據(jù)中心、園區(qū)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、安全態(tài)勢感知及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺等環(huán)節(jié)打通,實(shí)現(xiàn)了制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、發(fā)貨管理系統(tǒng)、訂單計(jì)劃與排產(chǎn)、供應(yīng)商協(xié)同、數(shù)字化工藝、質(zhì)量管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)集成等八大系統(tǒng)的完整集成。而通過數(shù)據(jù)中臺以及智能技術(shù)的實(shí)踐,實(shí)現(xiàn)了數(shù)字仿真、產(chǎn)線、倉儲和物流的自動(dòng)化。

同時(shí),新華三集團(tuán)打造的智能制造監(jiān)控中心系統(tǒng)更實(shí)現(xiàn)了對多個(gè)生產(chǎn)基地的實(shí)時(shí)集中監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷,一個(gè)屏幕就能實(shí)時(shí)展示出工廠內(nèi)部的各類信息,并通過數(shù)字化手段對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品及原料進(jìn)行實(shí)時(shí)精準(zhǔn)定位,并能夠?qū)ιa(chǎn)及設(shè)備異常進(jìn)行預(yù)警并自主診斷故障原因,保證生產(chǎn)安全。




ntent="t" style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-size: 16px; font-family: PingFangSC-Semibold, "PingFang SC"; font-weight: bold; line-height: 22px; letter-spacing: 2px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">數(shù)字化管理閉環(huán),引領(lǐng)自動(dòng)化生產(chǎn)



 

在實(shí)現(xiàn)了制造基地的智能化改造之后,新華三集團(tuán)工廠以數(shù)字化技術(shù)構(gòu)建了完整的研發(fā)、設(shè)備、生產(chǎn)及運(yùn)維環(huán)節(jié),形成了數(shù)字化管理閉環(huán),實(shí)現(xiàn)了管理的高效率和精細(xì)化,并在工廠完整的業(yè)務(wù)流程中實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、測試、倉儲和物流等領(lǐng)域高等級的自動(dòng)化。特別是大范圍“數(shù)字孿生”技術(shù)的部署,為新華三帶來了仿真分析、關(guān)鍵設(shè)備可視化、智能遠(yuǎn)程維護(hù)等一系列創(chuàng)新應(yīng)用。

 

正在探索5G、AI、區(qū)塊鏈、邊緣計(jì)算、機(jī)器人等新技術(shù)在智能制造、柔性制造方面應(yīng)用的新華三集團(tuán),在未來將繼續(xù)提升工廠產(chǎn)能的同時(shí)追求高效率和低成本。另一方面,智能工廠也將更進(jìn)一步融入新華三的數(shù)字化體系,力爭實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全部件、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯,在提升產(chǎn)品質(zhì)量及用戶體驗(yàn)方面做出更深層次探索。
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標(biāo)簽: 新華三 H3C 智能計(jì)算
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