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紙箱壓線成型不好的原因及解決方法

   日期:2019-12-26     瀏覽:29    評論:0    
核心提示:開槽壓線后的線板在進(jìn)行粘箱或釘箱工藝時,有時會出現(xiàn)箱蓋比較難以合縫的狀況,具體表現(xiàn)為折合比較困難,成型扭曲。出現(xiàn)這種異常
 開槽壓線后的線板在進(jìn)行粘箱或釘箱工藝時,有時會出現(xiàn)箱蓋比較難以合縫的狀況,具體表現(xiàn)為折合比較困難,成型扭曲。

出現(xiàn)這種異常,大多是因?yàn)殚_槽、壓線與紙板邊緣不平行的狀況造成的,可能會是以下五種原因:

1. 待加工的紙板4個角不是直角,多呈平行四邊形,梯形的狀況比較少見,但也不排除。 

2. 送紙歪斜,這種狀況是很常見的。

1. 在進(jìn)入壓線開槽前,就已經(jīng)出現(xiàn)帶紙輪咬紙不穩(wěn)定,使紙板產(chǎn)生游移的狀況。

2. 修邊刀阻力過大,產(chǎn)生紙板歪斜。

5. 紙板行進(jìn)中產(chǎn)生撞擊,這種狀況大多是發(fā)生在帶紙輪傳送的印刷開槽機(jī)上,且紙板比較彎翹的時候。

下面就說一下解決的方法:
1. 利用修邊刀來克服紙板的瑕疵,如果平形四邊形的的角度較大時,釘條位會變小,粘合或釘合時會不太容易。

2. 確認(rèn)送紙過程是否有歪斜現(xiàn)象,造成送紙歪斜的原因有很多種因素,在手動送紙,后推式送紙,前沿送紙這三種不同的送紙方式上,會有不同原因,在以前的方文章中有講過,這里就不多說了。

3. 調(diào)整檢查帶紙輪咬紙是否穩(wěn)定,在加工比較大的紙板時,不僅紙板的兩邊要咬合住,紙板的中間也是需要有咬合力的。

4. 檢查是否與修邊刀發(fā)生碰撞,上下修邊刀的間隙過大,或是修邊刀尖不鋒利。

5. 撞擊部位排除或改善紙板翹曲的問題。
 
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