| 公司基本資料信息
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項(xiàng)目 |
M3012合成磨削液(5%稀釋液) |
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外觀 |
均勻透明液體 |
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PH值 |
8.8 |
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表面張力，mN/m |
36.2 |
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腐蝕試驗(yàn)（55±2℃，鑄鐵，24小時(shí)） |
A |
長(zhǎng)城牌M3012合成磨削液為一種不含動(dòng)植物及礦物油的合成切削液,由多種 質(zhì)水溶性功能添加劑調(diào)合而成，主要用于黑色金屬的磨削加工。
良好的冷卻性，可使刀具和工件表面迅速冷卻，提高加工速度
良好的防銹性，能夠滿足加工工序間的防銹要求
不含硫、磷、氯、酚等元素，不含亞硝酸鹽，對(duì)皮膚、眼睛無刺激
適用于鑄鐵、碳鋼等黑色金屬磨削等加工過程的潤(rùn)滑與冷卻，如平面磨、外圓磨、內(nèi)圓磨等磨床
推薦使用濃度為4％～7％，可根據(jù)具體使用需要調(diào)配
產(chǎn)品符合以下規(guī)格：
符合 企標(biāo)Q/SH303 390－2008
凈含量：15KG 170KG
油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。
水基切削液與油基切削液相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。
慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要 ，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用油基切削液。
含有 壓添加劑的切削油，無論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。
在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于
工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：
1）對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；
2）高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；
3）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；
4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合；
5）從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低
切削液成本的場(chǎng)合。
一般在下列的情況下應(yīng)選用油基切削液：
1）當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時(shí)間長(zhǎng)等）；
2）機(jī)床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合；
3）機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合，均應(yīng)考慮選用油基切削液。
乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的 好冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于有大量熱生成的高速低壓力的
金屬切削加工很有效。
與油基切削液相比，乳化液的 點(diǎn)在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全
而使他們樂于使用。
實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。
乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
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