治理粉塵應(yīng)以遵循密閉為主，吸風(fēng)除塵為輔的原則。以密閉為主，應(yīng)做到各輸送設(shè)備、管道、料倉以及作業(yè)機(jī)要嚴(yán)加密閉。只要真正下功夫，粉塵危害是完全可以得到控制的。
預(yù)防粉塵爆炸；
(1)避免可爆粉塵云的產(chǎn)生
(2）避免點(diǎn)火源。如明火、機(jī)械火花、熱表面、靜電火花、電氣火花、自源火源及其它火源等
(3）惰化預(yù)防。惰化包括氣體惰化、真空惰化和粉體惰化
(4)泄爆技術(shù)。只適用于無毒的可燃粉塵
(5）隔爆技術(shù)。容器之間由長導(dǎo)管連接時(shí)，必須采用隔爆技術(shù)以防止爆炸的傳播。隔爆裝置有自動(dòng)快速閥門（分閘閥式和蝶式）和人動(dòng)式快速切斷閥門
(6）抑爆技術(shù)。抑爆系統(tǒng)包括:爆炸探頭、抑爆裝置和控制單元。當(dāng)控頭（即傳感器）測到粉塵初始的爆炸時(shí)，控制抑爆裝置用抑爆劑在爆炸壓力升高到容器抗爆強(qiáng)度以前熄滅爆炸。比較有效的抑爆劑是磷酸銨或碳酸氫鈉粉劑
(7）封閉技術(shù)。將粉塵爆炸封閉在設(shè)備內(nèi)而不使之傳播稱為封閉技術(shù)。這時(shí)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行大爆炸壓力的耐壓與耐震設(shè)計(jì)。此方法一般用于小型有毒粉塵的生產(chǎn)中。
防粉體靜電災(zāi)害技術(shù):粉體靜電防災(zāi)的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)形成了以下兩大類以降低粉體靜電危險(xiǎn)性為目的的工程應(yīng)用技術(shù);一類是以控制粉體靜電起電量(改變接觸起電介質(zhì)的材料特性，采用粉體消電措施，采取防靜電涂層與合理接地加速靜電泄放等) ﹑控制放電類型(如防止形成擊穿場強(qiáng)較大的絕緣層,避免產(chǎn)生能量大的傳播型刷形放電等）為目的所采用的技術(shù);另一類是以控制可燃物點(diǎn)燃特性(如加強(qiáng)通風(fēng)，可燃?xì)庵脫Q，控制切粒所形成的細(xì)微粉塵,注入惰性物質(zhì)等)為目標(biāo)而采取的技術(shù)措施。目前從相關(guān)物體的靜電泄漏技術(shù)、粉體靜電消電技術(shù)、泄爆技術(shù)、阻爆與隔爆技術(shù)，到可燃物質(zhì)的惰化與抑爆技術(shù)等,基本上能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
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