| 公司基本資料信息
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透水混凝土具體施工流程:
(1)攪拌
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大,且數(shù)量少,為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上,宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間比常規(guī)混凝土要長(zhǎng),由于透水混凝土拌合物比較干硬,在澆注之前,路基必須先用水濕潤(rùn),原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限,如果路基材料在吸收其中部分拌合水,就會(huì)加速水泥的凝結(jié),減少用于路面澆注、振搗、壓實(shí)和接縫的時(shí)間,并且快速失水會(huì)減弱骨料間的黏結(jié)強(qiáng)度。
(2)運(yùn)輸
透水混凝土屬于干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間,運(yùn)輸一般控制在15分鐘之內(nèi),運(yùn)輸過(guò)程中不要停留,手推車(chē)必須平穩(wěn)。
(3)攤鋪澆注成型:
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道面,大面積施工采用分階段進(jìn)行攤鋪。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用刮尺找準(zhǔn)平整度,然后用抹刀抹平,抹合不能有明水。確認(rèn)基礎(chǔ)大面符合攤鋪標(biāo)準(zhǔn)以后,對(duì)基礎(chǔ)局部進(jìn)行修補(bǔ):對(duì)水泥混凝土基礎(chǔ)的空隙填補(bǔ);對(duì)小面積積水部分進(jìn)行修補(bǔ)。如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)平整及坡度的須立即進(jìn)行修補(bǔ)平整。對(duì)于誤差較大的部位則用基材攤鋪料拍壓至厚度、平整度達(dá)到要求并與周邊部分無(wú)明顯差異為止。
(4)著色或染色:
把著色劑按照9kg/M3放入攪拌機(jī)與石子、水泥等一起攪拌攤鋪完成后,如顏色不夠鮮艷,可以把著色劑加入保護(hù)劑中再涂刷一遍。即采用低壓噴進(jìn)行表面著色。在開(kāi)始染色前,應(yīng)保持混凝土表面清潔和干燥。
(5)噴涂面層:
用滾筒涂刷保護(hù)劑,均勻的涂抹,直至表層呈現(xiàn)亮麗光滑等效果為止。注:切伸縮縫:根據(jù)混凝土厚度,決定應(yīng)該切割的厚度,以及根據(jù)工地面積進(jìn)行每隔幾米切縫
彩色透水混凝土材料明細(xì)
組成材料:
生態(tài)透水混凝土組成材料:顏色料、透水砼膠結(jié)料、密封罩面劑三種材料組成。
用量配比:
顏色料 |
膠結(jié)料 |
密封罩面劑 |
10公斤/立方 |
10公斤/立方 |
0.3~0.4公斤/平方米 |
8元/kg |
5.5元/kg |
16元/kg |
注:石子1750公斤/立方,水泥350公斤/立方(石子和水泥需自行當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)) |
具體價(jià)格需根據(jù)實(shí)際厚度及面積進(jìn)行核算!
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由試驗(yàn)研究可知,樹(shù)脂類(lèi)發(fā)光卵石作為骨料制備發(fā)光透水混凝土?xí)r,由于石子表面過(guò)于光滑,與水泥漿體粘結(jié)力差,致使混凝土拌合物的工作狀態(tài)較差。而且由于樹(shù)脂骨料本身強(qiáng)度低,導(dǎo)致配置的透水混凝土均強(qiáng)度較低,使用5-10mm碎石時(shí)抗壓強(qiáng)度,僅為8.5MPa。同時(shí)試驗(yàn)表明,樹(shù)脂發(fā)光石粒徑相同時(shí),由碎石制備的發(fā)光透水混凝土的孔隙率、透水系數(shù)和強(qiáng)度均高于卵石配置的混凝土。主要是由于碎石具有更多的棱角和相對(duì)粗糙的表面,棱角多使混凝土孔隙率較大,連通孔隙較多,混凝土透水性增強(qiáng),而且碎石粗糙的表面使之與水泥漿體的粘結(jié)力增大,使碎石型骨料透水混凝土強(qiáng)度高于卵石型骨料。
視攪拌均勻程度,可適當(dāng)機(jī)械攪拌的時(shí)間,但不宜過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌,把攪和料攥在手里不失水有又粘性或初步成型,水量不宜過(guò)多或過(guò)少,透水混凝土地坪本來(lái)僅僅作為公園,廣場(chǎng)的路面,如今逐步拓展到了學(xué)校,停車(chē)場(chǎng),河道公路。
透水混凝土攤鋪施工,在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置,規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置,攤平后用低頻平板夯夯實(shí),夯實(shí)后表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)高度,以保證面層的施工厚度。留置的脹縫應(yīng)采用擠塑板類(lèi)的回彈性好的柔性材料填充。