| 公司基本資料信息
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(1)擋渣墻立柱截面尺寸為120mmX 120mm,高度為1010mm;下端兩側設置40mm槽角，連接托梁;扶手、托梁100mm,寬110m;扶手、托梁與隔柱連接表面設置隔柱安裝插槽，插槽深度20mm。扶手在立柱處連接，端部預留鋼筋;立柱頂部設置扶手卡槽，卡槽深110mm, 寬50mm;同時，柱頂預埋鋼筋，扶手通過卡槽與立柱固定，并通過柱頂預埋鋼筋連接兩側橫梁及柱帽，鋼筋埋人立柱深度滿足錨固要求。
(2)立柱與橋梁通過預埋鋼板連接，立柱下采用預埋Q235鋼板，厚10mm。鋼板與立柱主筋焊接，焊接采用手工雙面電弧焊，外露鋼板作防腐防銹處理。
(3)立柱、托梁、扶手采用C40混凝土，隔柱采用C30纖維混凝土(如施工可保證構件不開裂，也可采用C40混凝土)。鋼筋采用HRB225、HRB335，法蘭連接件采用Q235-B-Z，外露部分作熱鍍鋅防腐處理。
由于擋渣墻構件均較小，很難進行現(xiàn)場澆筑，因此采用工廠化集中預制、現(xiàn)場安裝的方法進行施工。擋渣墻的立柱、托梁和扶手預制方法主要有離心加工法和平板振搗成型法兩種。隔柱成型主要有離心成型法和“滾動擠壓一吸濕”成型法。結合擋渣墻生產任務和工期要求，擋渣墻立柱、托梁和扶手預制采用平板振搗成型法，隔柱采用離心成型法加工。模具主要采用塑料模盒。
由于擋渣墻各構件體積較小，所需混凝土量少，因此常在進行正式的預制生產前進行工藝試驗，以尋求好的生產方法，掌握生產工藝。工藝試驗主要包括各構件混凝土配合比的選定與試生產、對各構件的預制工藝流程的熟悉和對成型后預制構件的養(yǎng)護方式的選擇。
(1)混凝土配合比的選定?；炷恋呐浜媳冗x用C30纖維混凝土，由于擋渣墻各構件較小，為便于成型，試生產時需確定混凝土的坍落度。經試生產表明，混凝土坍落度為8~10cm時構件易于成型，且成型后構件質量較好。
(2)脫模劑的選用。由于擋渣墻構件均為細長桿件，選用模板均為塑料模盒。為增加成型后構件的光滑度，防止構件脫模時受損，在混凝土人模前擬采用脫模劑。從工藝試驗情況看，新模盒在生產時不需使用脫模劑，但經過幾次周轉后需涂少量石蠟作為脫模劑。
(3)養(yǎng)護方式的選擇。構件成型后均需靜停一段時間再進行養(yǎng)護，主要養(yǎng)護方式有自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護兩種。自然養(yǎng)護主要采用灑水養(yǎng)護，但養(yǎng)護時間較長，且隨著氣溫的降低，養(yǎng)護時間延長。蒸汽養(yǎng)護能大大縮短養(yǎng)護時間，可提高模盒的使用效率。因此，擋渣墻預制時主要采用蒸汽養(yǎng)護。
根據(jù)混凝土擋渣墻預制工藝，擋渣墻隔柱主要采用離心成型法進行加工，擋渣墻扶手、托梁、立柱采用平板振搗器振搗成型。
(1)根據(jù)設計要求，對各種擋渣墻鋼筋進行加工制作。由于擋渣墻構件較小，因此加工時一定要嚴格控制加工精度。預埋鋼板提前進行防腐處理。立柱與橋梁通過預埋鋼板連接，立柱下采用預埋Q235鋼板，厚10mm;鋼板，與立柱主筋焊接，焊接采用手工雙面電弧焊，外露鋼板作防腐、防銹處理。
(2)對模具提前進行清理?，F(xiàn)場工藝試驗結果表明，模具在清洗干凈的情況下可直接用于生產，無需涂抹脫模劑。模具采用自來水加草酸進行清洗。模具清洗完畢后，將鋼筋籠安放到位。鋼筋籠放置時應注意安裝精度,預埋件鋼板螺母的安裝誤差不大于2mm，同時要考慮模具扣件等的安裝。模具安裝、卡口等要保證鋼筋的保護層。
(3)立柱、托梁、扶手采用C40纖維混凝土，隔柱、柱帽采用C30纖維混凝土?；炷劣砂韬驼具M行集中拌制，并用裝載機運至現(xiàn)場進行分料。
(4)立柱、托梁、扶手和柱帽采用平板振搗器進行振搗，隔柱采用離心機進行離心成型。
1)隔柱振搗離心。隔柱采用加料后離心成型的方式進行生產。由于隔柱加料口較小，因此采用自制加料振搗平臺進行加料。加料時，將拌和物放到加料機內，開啟頂部加料振搗平臺緩慢加料;待模盒內料加滿時，開啟底部振搗平臺振搗約45s即可完成加料。加料結束后，將模盒端部擋板安裝完畢，即可進行離心成型。離心機轉速控制在400r/min, 離心時間為60s。
2)扶手/托梁振搗。扶手/托梁采用平板振搗器進行振搗，振搗時間2min。振搗結束后進行抹面處理，為方便拌和物空氣的排除并使構件表面光滑無氣泡，可以采用橡皮錘輕敲模板側壁。
3)特殊擋渣墻構件預制。在京滬高速鐵路橋梁上，混凝土擋渣墻除標準的2000mm跨度擋渣墻外，還包括少部分
小于2000mm跨度的擋渣墻。擋渣墻特殊段包括橋梁伸縮縫處和橋梁接觸網(wǎng)處。特殊段擋渣墻預制時，根據(jù)構件的具體規(guī)格尺寸采購特制模盒進行加工。加工方法和標準段一致。
4)構件養(yǎng)護。振搗結束后，用叉車運至蒸汽室進行養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度控制在45"C，養(yǎng)護時間不低于12h。在
氣溫適宜的情況下，也可以采用靜停自然養(yǎng)護。
5)構件脫模。初養(yǎng)結束后，運至脫模區(qū)進行脫模。脫模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷等，立即進行修補處理。脫模后用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。隔柱脫模
6)成品存放。立柱、扶手、托梁、隔柱不同構件分開進行堆放。在堆放場地在距構件40cm處用方木墊起成為支點。層與層之間接觸面加墊板，層數(shù)不大于10層，高度不超過1500mm。構件存放時避免磕碰而造成構件掉角、掉邊等損壞。
4.2擋渣墻安裝
(1)擋渣墻構件拼裝時，注意檢查構件各預埋件的精度;預埋精度不滿足要求的，不得強行進行安裝。
(2)安裝時注意區(qū)分擋渣墻的安裝區(qū)段，尤其注意梁端伸縮縫的位置。
(3)安裝按“立柱錨固-安裝托梁-→插人隔柱-→ 安裝扶手→固定柱帽”的順序進行。
(4) 立柱錨固安裝應保持立柱的垂直度，保證立柱下鋼板平整，與橋梁遮板上預留鋼板緊貼，孔位誤差不大于15mm。
(5)托梁與立柱之間通過立柱牛腿卡人托梁安裝卡槽內，并用螺栓擰緊。
(6)隔柱與扶手、托梁通過預留卡槽進行連接，插槽精度在規(guī)定范圍內，安裝前在插槽內注入水泥漿(強度和扶手托梁一致)。 安裝后保證隔柱與插槽連接密實，保證上下兩端與橫梁連接的牢固性。
(7)扶手在立柱頂端的卡槽內進行連接，連接時將兩側扶手端頭預留鋼筋及立柱預留鋼筋進行連接，用M10砂漿進行封填，然后安裝柱帽。安裝就位后，通過柱帽預留螺栓孔進行注漿。
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