運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質(zhì)混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。

HDPE雙壁波紋管銜接的技術(shù)在不時的運用中逐步成熟，它的熱熔銜接包括以下三種辦法：

1.電熔銜接

電熔銜接普通用在受裝置部位約束、無法實施熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機(jī)具向電熔管件通電，依托電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲發(fā)作所需求的熱量停止熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個全體。電熔銜接的特性是銜接便利、疾速、接頭質(zhì)量好、外界要素?zé)_小 [1]  。

2.承插式熱熔銜接

為進(jìn)步承插銜接的運用壓力，也可采用在承插部位加套管，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端分別加熱變軟后，矯捷刺進(jìn)，冷卻后即可到達(dá)比照堅固的聯(lián)絡(luò)。

3.直接熱熔銜接：將管材管件銜接部位加熱，直接對其停止熱熔銜接。

1. HDPE雙壁波紋管裝置必需由具有專業(yè)資歷的人員.

　　2. 在處置資料,嚴(yán)禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道. 在銜接管道,檢查兩端. 假如有任何損壞,請切斷受損的局部.

　　3. 管道及管件的熱熔銜接銜接. 焊接溫度應(yīng)設(shè)置在260±10. 假如有任何變色合成,熄滅,煙霧或其他不良影響,請改換焊機(jī).

　　4. 固然螺紋管件銜接到其他部位,一定不要擰得過緊,以免損壞螺紋管件.

　　5. 請嚴(yán)厲依照HDPE雙壁波紋管的布置和業(yè)務(wù)規(guī)范,以確保質(zhì)量.

　　6. 裝置完成后,必需停止水壓實驗,以肯定沒有走漏,然后能夠關(guān)閉或填充管通道. 實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍. 引薦的實驗壓力在10kg/cm2（兆帕）-15 kg/cm2的（壓力1.5MPa）.

　　7. 固然過渡銜接帶熱水器,金屬管或軟管銜接管道是可取的,其長度應(yīng)不小于300mm.

　　8. 戶外管道應(yīng)被視為具有隔熱,防曬和防凍措施.

　　9. 在冬季,當(dāng)溫度接近5,管道及管件的不測損壞,可以避免在搬運和施工期間. 壓力測試完成后,排出的水. 關(guān)于長期在冬季停工期間,管道內(nèi)的水排放在沒有牢靠的保溫措施,以避免管道裂痕.

　　10. 的同時停止防水工程,不涂抹涂料,瀝青和其他污染的資料的外表上的管道,這樣才干防止氣息水.

管道補修要點:

1、HDPE雙壁波紋管管道敷設(shè)后,因不測要素形成管壁呈現(xiàn)部分損壞,當(dāng)損壞部位的面積或裂痕長度和寬度不超越規(guī)則時,可采取粘貼修補措施.

　　2、HDPE雙壁波紋管管壁部分損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.

　　3、管壁部分損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.

　　4、管壁部分呈現(xiàn)裂痕,當(dāng)裂痕長度不大于管周長的1/12時,可在其裂痕處粘貼長度大于裂痕長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形.

　　5、修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水掃除,用刮刀將管壁面破損局部剔平修整,并用水清洗潔凈.對異形壁管,必需將補助范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.

　　6、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑停止粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必需先清洗潔凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.

　　7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂痕,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.

　　8、在管道修補完成后,必需對管底的挖空部位按支承角的請求用粗砂回填密實.

　　9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應(yīng)事前獲得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對呈現(xiàn)在管底部的損壞,還應(yīng)獲得設(shè)計單位的同意前方可施行.

　　10、如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施,必需獲得管理單位同意前方可施行.

　　11、當(dāng)管道損壞部位的大小超越上列條文的規(guī)則時,應(yīng)將損壞的管段改換.當(dāng)改換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用銜接管件時,可砌筑檢查井銜接。