A/O是缺氧+好氧生物接觸氧化法的簡(jiǎn)稱，A/O是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率好。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī)，達(dá)到自動(dòng)工作，以減少操作工作量。

在一體化污水處理設(shè)備當(dāng)中，膜生物反應(yīng)器是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的水處理技術(shù)。MBR處理工藝在設(shè)計(jì)和運(yùn)行過程中會(huì)存在以下問題。

1、工藝設(shè)計(jì)。在常規(guī)的水處理工藝中，廢水中的污染物約有2/3被轉(zhuǎn)化為污泥。因?yàn)檫@些污泥是一種潛在的污染源，所以在傳統(tǒng)的水處理工藝中污泥的分離過程與降解過程具有同樣重要的地位。

在傳統(tǒng)的處理工藝中，污泥分離是以重力分離形式來實(shí)現(xiàn)的，因此反應(yīng)器混合液污泥容積指數(shù)在設(shè)計(jì)和運(yùn)行控制過程中占有較重要的地位。

2、MBR系統(tǒng)的工藝配置。MBR系統(tǒng)可以省去活性污泥法中的初沉池。但是，進(jìn)入到MBR反應(yīng)器的固體顆粒會(huì)聚集在膜纖維之間。過量的積累將導(dǎo)致斷絲的情況發(fā)生使整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行受到影響。因?yàn)槟壳澳そM件的造價(jià)占整個(gè)工程投資的比例較大，所以在MBR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該對(duì)預(yù)處理單元進(jìn)行合理的配置。

此外，MBR處理工藝中污泥停留時(shí)間較長，隨著運(yùn)行時(shí)間延長污泥活性下降明顯。污泥中的非活性物質(zhì)在反應(yīng)器中的積累不但對(duì)微生物的活性產(chǎn)生抑制使污泥老化，而且這些非活性物質(zhì)還會(huì)在膜表面沉積導(dǎo)致膜通量降低，給反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行帶來麻煩。另外，從固液分離的角度而言，膜單元可以取代二沉池，但是它卻較難實(shí)現(xiàn)剩余污泥分離這一功能。在傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池污泥含水率在99.8%（相當(dāng)于20g/L），曝氣池混合液污泥濃度在2500～4500mg/L之間。而MBR混合液的污泥濃度在6000～12000mg/L之間。另外，MBR混合液的沉降性能遠(yuǎn)不如活性污泥法中曝氣池混合液的沉降性能好。

3、磷的去除。在MBR系統(tǒng)中污泥的分離過程是靠膜材料截留來實(shí)現(xiàn)的，因此MBR工藝與活性污泥法有較大的不同，具體如下。

其一是在傳統(tǒng)活性污泥法中污泥的回流量通常為進(jìn)水流量的0.5～1.5倍，而在MBR處理工藝中為了保證膜材料的分離性能回流量通常是進(jìn)水流量的2～4倍。

其二是在傳統(tǒng)活性污泥法中回流污泥的溶解氧濃度較低，而在MBR處理工藝中回流混合液的溶解氧濃度在2～4mg/L之間。

化學(xué)除磷是依靠投加化學(xué)藥劑（鐵鹽、鋁鹽、石灰等）與混合液中的磷酸鹽形成難溶性的沉淀類物質(zhì)并以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。值得注意的是，在采用化學(xué)除磷的MBR處理系統(tǒng)中必須注意化學(xué)藥劑的投放點(diǎn)以避免所生成的難溶鹽在膜材料表面的沉積。

生物除磷是通過厭氧放磷、好氧過量吸磷以及含有磷元素的剩余污泥排除這樣幾個(gè)過程來實(shí)現(xiàn)的。在MBR系統(tǒng)中回流的是反應(yīng)器混合液而不是像活性污泥法那樣回流的是二沉池沉淀污泥。由于混合液溶解氧濃度較高采用一般布置形式的MBR處理工藝中厭氧放磷效果不理想。因此為了取得理想的除磷效果就要借助于化學(xué)除磷方式。