面紙
面紙和紙板平滑度差，是產(chǎn)生“印刷不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”問(wèn)題***根本的原因。面紙本身平滑度差，或者紙板在復(fù)合時(shí)由于用膠量大等因素引起或輕或重的 “搓板”現(xiàn)象，造成紙板本身平滑度差，印刷時(shí)印版表面不能與面紙充分接觸，致使油墨中的連接料不能夠完全填充紙張空隙。當(dāng)面紙為白版紙印刷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)白色 小孔，產(chǎn)生“露底”、“白點(diǎn)”現(xiàn)象。
為解決這一問(wèn)題，有些廠家經(jīng)常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會(huì)產(chǎn)生很大的副作用：一方面導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變形，文字和線(xiàn)條出現(xiàn)明顯的“邊緣效應(yīng)”；另一方面瓦 楞結(jié)構(gòu)會(huì)受到破壞，降低紙箱的強(qiáng)度。所以，根據(jù)客戶(hù)對(duì)紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時(shí)在紙板生產(chǎn)時(shí)控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印 跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”的根本方法。
面紙涂布層
面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產(chǎn)生紙毛，往往也會(huì)造成“印跡不實(shí)”、“白點(diǎn)”等現(xiàn)象。
解決辦法：對(duì)于要求較高的紙箱，選用表面強(qiáng)度高的紙張；版面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開(kāi)大面積的實(shí)地；根據(jù)紙張的表面情況，印刷時(shí)調(diào)整好印刷機(jī)的速度和油墨的粘度，不使面紙產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，也就避免了“白點(diǎn)”等的產(chǎn)生。
版材的因素
紙箱印刷機(jī)的印版通常采用橡皮版和柔性樹(shù)脂版（包括國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹(shù)脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷 墨層比較厚實(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)“印跡不實(shí)”、“露底”、“白點(diǎn)”等故障。但橡皮版的制造成本較低，適宜小批量的短線(xiàn)產(chǎn)品。在實(shí)際印刷操作過(guò)程中要結(jié)合工藝要 求和成本控制綜合考慮。
一般在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)某個(gè)產(chǎn)品反復(fù)生產(chǎn)，這樣不可避免的就會(huì)出現(xiàn)膠版磨損現(xiàn)象，無(wú)形中也會(huì)導(dǎo)致印刷紙箱的圖案文字出現(xiàn)一些問(wèn)題，如字體不完整，圖案不清晰等。因?yàn)橐粔K膠版磨損后，人們?cè)谏a(chǎn)中往往會(huì)加大上輥或下輥的壓力，想以此去彌補(bǔ)膠版的缺陷，此方法在印刷中是不可取的，如果條件允許應(yīng)盡可能更換有損傷 的膠版，如果條件不允許，則可單獨(dú)采用軟質(zhì)填充的辦法，作為一個(gè)補(bǔ)救辦法。如果真的想提高印刷效果，保持膠版的長(zhǎng)久性，就應(yīng)當(dāng)考慮采用柔性膠版加緩沖墊的 方法，就可大大提高印刷的版面效果了。
套色精度控制
紙箱印刷質(zhì)量好壞，人們通常理解為兩方面。一方面是印刷的清晰度，包括顏色深淺一致，圖案無(wú)粘連，無(wú)重影，無(wú)漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般應(yīng) 在±1mm之內(nèi)，好的印刷機(jī)可達(dá)到±0.5mm甚至±0.3 mm之內(nèi)。實(shí)際上印刷機(jī)還有一項(xiàng)很重要的印刷質(zhì)量指標(biāo)——印刷整體走位，即幾種顏色套色準(zhǔn)確，但都與紙板基準(zhǔn)邊間距不一致，誤差較大。因一般紙箱的此項(xiàng)質(zhì) 量指標(biāo)要求不嚴(yán)，容易被人們忽視。若整體走位誤差超過(guò)3mm或5mm時(shí)，問(wèn)題就比較嚴(yán)重了。
無(wú)論鏈條送紙還是自動(dòng)送紙（后推紙或前緣送紙），印刷整體走位的基準(zhǔn)邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向（紙板輸送方向）不易產(chǎn)生整體走位（除非紙板跑斜）。這里我們將分析后推紙方式自動(dòng)送紙印刷機(jī)印刷整體走位的原因。自動(dòng)送紙印刷機(jī)紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板***下面的那張推向前送至上下輸送輥間，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復(fù)即完成自動(dòng)送紙。分析紙板的輸送過(guò)程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。
首先，在推紙過(guò)程中推紙板的傳動(dòng)鏈不得有較大的積累間隙。自動(dòng)送紙印刷機(jī)推紙板為往復(fù)式直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。絕大多數(shù)廠家采用的是曲柄（滑塊）導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)加搖桿滑塊機(jī)構(gòu)。為了使機(jī)構(gòu)輕便、磨損小，曲柄滑塊導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的滑塊是軸承。因軸承與兩滑板的間隙太大會(huì)造成推紙板運(yùn)動(dòng)的不確定性，從而產(chǎn)生送紙誤差，引起印刷整體走位。所以如何保證軸承在導(dǎo)桿的兩滑板間作純滾動(dòng)，又不使軸承與兩滑塊有較大的間隙是關(guān)鍵。采用雙軸承結(jié)構(gòu)，無(wú)論軸承沿滑板向下移動(dòng)或向上移動(dòng)，都可確保軸 承在兩滑板間作無(wú)間隙的純滾動(dòng)，從而使得機(jī)構(gòu)既輕便磨損小又能消除間隙。
導(dǎo)桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產(chǎn)生松動(dòng)，也是產(chǎn)生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動(dòng)鏈中其它機(jī)構(gòu)均為齒輪傳動(dòng)，提高齒輪的加工精度（如 采用磨齒、珩齒），提高各對(duì)齒輪的中心距精度（如采用加工中心加工墻板），減小傳動(dòng)的累積間隙，提高推紙板推紙的******性，從而減小紙板印刷的整體走位。
第二，推紙板將紙板推入上下送紙輥的瞬間，實(shí)際上是紙板速度由推紙板的線(xiàn)速度提升為上下送紙輥的線(xiàn)速度的一個(gè)瞬時(shí)提速過(guò)程。此瞬時(shí)的推紙板線(xiàn)速度必須小于上下送紙輥線(xiàn)速度（否則，紙板會(huì)被推彎弓起）。而小多少，兩者速度的比值、匹配關(guān)系是很重要的。直接影響到紙板提速的瞬間是否打滑，送紙是否準(zhǔn)確，從而影響到印刷整體走位。而這一點(diǎn)恰恰是印刷機(jī)生產(chǎn)廠家注意不到的。當(dāng)然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以 及上下送紙輥的間隙是否合適等。
印刷尺寸控制
紙箱生產(chǎn)中經(jīng)常要生產(chǎn)一些出口產(chǎn)品的包裝，而此類(lèi)產(chǎn)品在運(yùn)輸中會(huì)采用集裝箱運(yùn)輸?shù)姆绞?，因此必定?huì)對(duì)產(chǎn)品的尺寸有嚴(yán)格的制作要求，如果紙箱生產(chǎn)設(shè)備重復(fù)的調(diào)整尺寸，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下，我們?cè)谏a(chǎn)前首先要了解產(chǎn)品的尺寸要求，其次對(duì)紙板的厚度也要做判定，這樣人們?cè)谡{(diào)整尺寸時(shí)，就能綜合考慮，每個(gè)開(kāi)槽的調(diào)整精度，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子：一個(gè)出口洗衣機(jī)紙箱要求做負(fù)公差尺寸時(shí)，在調(diào)整開(kāi)槽時(shí)一定在廠家提供的尺寸上，每到開(kāi)槽必做小于要求的尺寸，而且還應(yīng)考慮紙 板厚度及軟硬度，這樣做出的產(chǎn)品相對(duì)來(lái)說(shuō)，尺寸重復(fù)調(diào)整的可能性就會(huì)降低，節(jié)省很多時(shí)間。
改善印刷效果
紙箱印刷中常常會(huì)出現(xiàn)重形，字跡模糊，字體歪曲及套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象出現(xiàn)，以下將逐個(gè)研究出現(xiàn)以上問(wèn)題的成因及解決辦法：
紙箱印刷過(guò)程中如果調(diào)整不當(dāng)，往往會(huì)生成印刷字體有重形出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象主要是設(shè)備振動(dòng)過(guò)大或機(jī)速不穩(wěn)所致；另外一個(gè)成因與墨輥的壓力也有很大關(guān)系，解決這個(gè)現(xiàn)象我們常用方法就是在生產(chǎn)前把墨輥壓力調(diào)至******，開(kāi)機(jī)生產(chǎn)進(jìn)行中勻速開(kāi)機(jī)，且設(shè)備應(yīng)無(wú)“帶病”開(kāi)機(jī)，對(duì)于字體歪曲套印不準(zhǔn)則完全取決于操作人員對(duì) 設(shè)備的調(diào)整是否完全達(dá)到******狀態(tài)，且與操作人員的熟練程度有關(guān)；
現(xiàn)今由于產(chǎn)品包裝各廠商都有嚴(yán)格的要求，像紙箱類(lèi)對(duì)于紙箱承壓都有很高要求，這就要求印刷生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)嚴(yán)格控制送紙輥的間隙壓力，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致紙板厚度受損，瓦楞也會(huì)因受壓造成愣形受損，這樣就會(huì)直接導(dǎo)致成型后的紙箱承壓降低；
另一個(gè)原因影響紙板厚度成因與版面所用的材版也有很大關(guān)系，本來(lái)紙板厚度瓦楞成型能達(dá)到7.0mm~7.5mm，但經(jīng)過(guò)印刷這個(gè)工序后只有7mm，有時(shí)甚至達(dá)不到7mm，這是因?yàn)槿绻婷娌捎孟鹉z版且版面如果設(shè)計(jì)圖案文字過(guò)大，在生產(chǎn)中為了保證印刷版面效果，就會(huì)顧及不到紙板厚度，甚至壓力過(guò)大會(huì)直接導(dǎo)致 瓦楞壓潰破損。據(jù)此，建議在大面積要求高的產(chǎn)品，盡可能采用柔性版印刷，減少因版面壓力造成的紙板不合格現(xiàn)象；
很多時(shí)候碰到印跡模糊的現(xiàn)象人們都會(huì)采用清洗膠版來(lái)解決，其實(shí)，這樣做都忽略了壓力的問(wèn)題以及重復(fù)調(diào)試版面而造成版面積墨的問(wèn)題，對(duì)此建議生產(chǎn)前，調(diào)試完 畢后再清洗膠版，且根據(jù)膠版的質(zhì)量將壓力調(diào)至******狀態(tài)，像印跡模糊，重形現(xiàn)象基本可以不出現(xiàn)，對(duì)于透楞現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況不排除紙板用材問(wèn)題；另一方面在 于用墨的濃度以及下輥壓力也有很大關(guān)系，如用墨濃度不可太稀，那樣會(huì)增加版面的覆蓋率，降低透楞現(xiàn)象發(fā)生；
在紙箱印刷中有一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，那就是開(kāi)槽帶掛，切角不干凈的現(xiàn)象，還有就是把手有裂開(kāi)現(xiàn)象的發(fā)生，像我們常見(jiàn)的開(kāi)槽不干凈，有掛邊是紙箱印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，這與紙板材質(zhì)有關(guān)；另一方面與設(shè)備的磨損也有關(guān)，像解決這個(gè)問(wèn)題可采用提高切槽深度，減少上刀與下刀的間隙，切不可能盲目換刀，再一個(gè)對(duì)于把 手有裂開(kāi)，一般內(nèi)切式不會(huì)出現(xiàn)面紙裂開(kāi)，但對(duì)于外切把手，因面紙直接受力，所以我們?cè)谟∷⒅幸欢ㄗ龅筋A(yù)壓，緩沖一下，面紙直接受力（在不影響質(zhì)量和強(qiáng)度的 情況下）。
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