模具作為注塑工廠的主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。

　　模具的保護

　　由于模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：

　　1. 防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

　　2. 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

　　3. 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

　　4. 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

　　5. 防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

　　6. 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

　　為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節(jié)省資源，安祺科技經(jīng)過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護器”。

　　模具保護器簡介

　　安祺模具監(jiān)視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。 安祺®注塑機模具保護系統(tǒng)，安裝在注塑機上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時自動防止閉模并報警。

　　安祺此款產(chǎn)品具有四次檢測功能，并且監(jiān)視范圍可以隨意調(diào)整，根據(jù)注塑機模具的需要，可進行不同時間段的檢測，現(xiàn)場參數(shù)一次性調(diào)試完畢后，以后即可實現(xiàn)自動檢測，不需要用戶再次進行參數(shù)的調(diào)制，這樣既節(jié)省了人力資源，又能保證正常生產(chǎn)，真正實現(xiàn)了自動化功能。

　　安祺此款專注于注塑行業(yè)的VDMM模具保護器，自推入市場后，得到了廣泛的好評，鑒于模具的安全，以及企業(yè)的正常生產(chǎn)考慮，企業(yè)用戶可考慮選購此種低成本、高回報的模具保護產(chǎn)品

　　如果因為沒有采取有效的模具保護，造成模具的損壞， 我們給您如下的建議：

　　模具維修注意事項：

　　1. 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。

　　2. 噴熱模，再噴少量脫模劑

　　3. 要對模具進行檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

　　模具的保養(yǎng)

　　模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。

　　模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)

　　模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：

　　1. 定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

　　2. 定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等)

　　3. 定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

　　4. 其他需要注意的地方

　　模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護。