在工業(yè)上，根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機(jī)涂料；
不同的涂料呈現(xiàn)出來的效果也不同，但除了涂料本身的質(zhì)量?jī)?yōu)劣外，涂料施工時(shí)，涂料配合比、基層墻面等處理不妥時(shí)，都會(huì)影響涂料施工質(zhì)量。
例如常見的涂膜呈部分下墜或流淌狀態(tài)、遮蓋力不良（透色）、桔皮狀、剝離、咬底、白化等常見的涂料施工質(zhì)量通病。
一、涂膜呈部分下墜或流淌狀態(tài)
原因分析：
1.涂料粘度過低，稀釋過度
2.慢干性涂料一次性厚涂
3.噴涂角度不適當(dāng)、不正確
4.慢干稀釋劑使用過量
5.噴槍保養(yǎng)或調(diào)整不佳
應(yīng)對(duì)措施：
1. 調(diào)整涂料適當(dāng)施工粘度
2. 不能一次性涂太厚
3. 噴涂噴槍垂直被涂物
4. 適當(dāng)添加慢干稀釋劑用量
5. 做好保養(yǎng)并調(diào)整噴槍出漆量
二、遮蓋力不良（透色）
原因分析：
1. 著色顏料的遮蓋力差
2. 涂料底面顏色相差較大
3. 底層未干就做上層涂裝
4. 涂料混合稀釋不當(dāng)
應(yīng)對(duì)措施：
1. 選用遮蓋力好的顏料或加大顏料用量
2. 淺色漆蓋深色漆不好遮蓋
3. 待底漆干透后再做上層
4. 充分?jǐn)嚢?，不可過度稀釋
三、表面呈桔皮狀
原因分析：
1. 油漆粘度太高，使用溶解力不良的稀釋劑或稀釋劑的揮發(fā)速度太快
2. 噴槍運(yùn)行太快或噴槍與被涂表面距離太遠(yuǎn)
3. 施工溫度過高或過低
4. 油漆品質(zhì)不良
應(yīng)對(duì)措施：
1. 使用配套溶劑，調(diào)整合適的施工粘度
2. 調(diào)整噴槍的運(yùn)行速度，保持噴槍距離在30cm-40cm.
3. 施工溫度過高或過低時(shí)不宜施工
4. 油漆流平性差或有輕微縮孔現(xiàn)象。更換品質(zhì)較好的油漆
四、剝離（涂膜附著不良，經(jīng)少許外力或未經(jīng)外力就呈現(xiàn)出脫落狀）
原因分析：
1. 被涂物不潔，有油污或水分、灰塵
2. 涂料本身品質(zhì)不良，有收縮現(xiàn)象等
3. 其它化學(xué)品污染所致
4. 上層油漆的溶劑太強(qiáng)或底層與上層漆的配套性差
應(yīng)對(duì)措施：
1. 清理被涂物后再涂裝
2. 選用品質(zhì)較好的涂料
3. 清理干凈表面的酸堿鹽等化學(xué)雜質(zhì)
4. 底漆與面漆發(fā)生咬底導(dǎo)致附著力變差，選用配套的底漆與面漆，同時(shí)使用規(guī)定的稀釋劑
五、咬底（上層涂膜溶解下層涂膜，導(dǎo)致涂層隆起）
原因分析：
1. 上層涂料溶劑的溶解力較下層的強(qiáng)
2. 底漆和面漆不配套，底漆使用醇酸類漆，面漆使用雙組份如環(huán)氧類漆
3. 下層漆膜未干即噴上層
應(yīng)對(duì)措施：
1. 使用溶解力較弱的溶劑
2. 選用配套的上下層涂料
3. 下層涂料應(yīng)充分干燥后才噴上層涂料
六、白化（漆膜發(fā)白，有白霧或云煙狀）
原因分析：
1. 被涂物、容器或工具含有水分
2. 醇系溶劑中含水量過高
3. 空壓機(jī)壓縮空氣含水分
4. 溫度低，濕度高時(shí)作業(yè)
應(yīng)對(duì)措施：
1. 被涂物及工具應(yīng)干凈干燥
2. 選用低含水量溶劑
3. 空壓機(jī)應(yīng)每天排水排汽
4. 應(yīng)避免作業(yè)
