一、粒面（噴涂面發(fā)生砂粒狀凹凸面且光澤不佳）

     原因分析：

     1.稀釋劑干燥速度過(guò)快

     2.作業(yè)環(huán)境溫度過(guò)高

     3.噴涂時(shí)距離被涂物面過(guò)遠(yuǎn)

     4.漆霧飛濺在已噴工件上

     應(yīng)對(duì)措施：

     1.選擇適當(dāng)?shù)耐苛吓c稀釋劑

     2.調(diào)整作業(yè)時(shí)間

     3.適當(dāng)調(diào)整噴涂距離

     4.注意噴涂時(shí)的風(fēng)向，減少漆霧飛濺

     二、氣泡

     原因分析：

     1.膩?zhàn)踊蚧挠形⒖祝瑑?nèi)含空氣

     2.涂料與被涂物面溫差過(guò)大

     3.涂料粘度過(guò)高或一次性厚涂

     4.預(yù)熱不當(dāng)或急劇加熱干燥

     5.刷涂、滾涂時(shí)毛刷移動(dòng)過(guò)快

     應(yīng)對(duì)措施：

     1.檢查基面，膩?zhàn)犹畛渫暾?/span>

     2.靜止過(guò)濾或加入消泡劑

     3.減少涂料與被涂物面溫差

     4.氣泡消不了，采用合適粘度薄涂多次

     5.適當(dāng)預(yù)熱或緩慢加熱

     三、刷痕：刷涂時(shí)，漆膜不平，干燥后留有刷毛痕跡

     原因分析：

     1.涂料不佳，漆膜流平性不好

     2.毛刷材質(zhì)差或施涂技術(shù)差

     3.速干涂料采用刷涂作業(yè)

     4.涂料的施工粘度過(guò)高或者稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快

     應(yīng)對(duì)措施：

     1.添加流平助劑改善

     2.選用好的毛刷，提高技能

     3.用噴涂方式或調(diào)整涂料的干燥速度

     4.調(diào)整施工粘度，選用配套稀釋劑

     四、龜裂、裂紋

     原因分析：

     1.固化劑的比例添加過(guò)多

     2.底層涂料與上層涂料不配套

     3.底層未干就涂上層

     應(yīng)對(duì)措施：

     1.按比例加入

     2.選用配套涂料

     3.待底層干后再涂上層