自然干燥 

     適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。

     它們?cè)诔卮髿猸h(huán)境中，靠溶劑揮發(fā)，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響很大，要求通風(fēng)良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發(fā)和作業(yè)場(chǎng)地的安全，減少灰塵的粘附。

     環(huán)境濕度大時(shí)抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，并造成涂膜發(fā)白等缺陷，因此作業(yè)環(huán)境濕度宜低不宜高。溫度高時(shí)溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快，干燥也快，這對(duì)減少灰塵粘附有利，但可能使流平性變差，應(yīng)調(diào)換稀釋劑使表干速度適中。

      烘烤干燥

      烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。

      在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對(duì)自干性涂料實(shí)施強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟馁|(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥，干燥溫度通常在60?80°C，使干燥時(shí)間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。

      例如：硝基漆在常溫下實(shí)干需1.5h，在60?80°C只需10?30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時(shí)間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。

      中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。當(dāng)超過(guò)150°C時(shí)，涂膜會(huì)發(fā)黃和發(fā)脆，通常在120?140°C之間烘烤。

      淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長(zhǎng)時(shí)間使涂膜固化，避免發(fā)黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

      150℃以上的屬高溫烘干。像環(huán)氧酚醛底漆，一般都在180°C?200°C高溫使涂膜充分交聯(lián)固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護(hù)對(duì)涂膜色澤無(wú)要求，因此可采取高溫烘干方式。

      為了防止涂膜在烘干過(guò)程中產(chǎn)生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3?8min。