顏色的品種變化無盡，絢麗多彩，但各種顏色之間又存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系，涂料顏色亦是。涂料除了具有保護防腐和某些如防霉、導電、降噪等特殊功能.

     顏色屬性和調(diào)色方法

     顏色的屬性包括色相、明度和純度。色相是顏色的外觀特征，也叫色調(diào)；明度是指顏色的明度和暗度；純度也叫飽和度或彩度，即顏色的鮮艷程度。原色純度高，中間色次之，復色低。調(diào)色的本質(zhì)是使顏色的三個參數(shù)與樣品顏色一致。涂料調(diào)色采用減法原理。

     調(diào)色注意事項

     樹脂的相容性

      調(diào)色時應選擇相同樹脂體系的涂料或色漿。如果相容性不好，會發(fā)生沉淀、分層甚至膠化。不得使用醇酸調(diào)和漆色漿進行水性醇酸涂料的配色。經(jīng)驗表明，在水性醇酸涂料中加入1%的調(diào)和漆色漿，就會造成浮白，越兌色漿顏色越淺的現(xiàn)象。分析原因可能是醇酸調(diào)和漆油度較長，極性較弱，與水性醇酸樹脂相容性差，調(diào)和漆色漿進入體系后，顏料與調(diào)和漆樹脂脫離并發(fā)生凝聚沉入下層，造成浮白.

     浮白前后對比

     色漿的溶劑體系對成品影響很大。如果溶劑的溶解性太差，色漿不能穩(wěn)定地分散在樹脂中，可能會導致分層、沉淀、絮凝甚至報廢。如果溶解力太強，可能會使配套底漆咬底或滲色。溶劑的選擇取決于樹脂的類型和體系的極性。

     輔助原料的影響

     調(diào)色時要考慮干料、固化劑等原料對顏色的影響，干料顏色較深，對白色等淺色漆的顏色影響較大。環(huán)氧類的胺類固化劑顏色較深，用量也較大更應注意。還有工業(yè)漆里用聚酰胺蠟防沉、防流掛，但聚酰胺蠟的加入會影響顏料的正常浮色，比不加時顏色要稍淺；如果用在銀粉漆里，會影響漂浮型銀粉的上浮，可能會造成銀粉漆不夠白。

     表面活性劑的影響

     在配制復色漆時，由于顏料品種比較多，吸油量、密度和粒徑的不同可能會引起浮色，通常是浮白、浮藍、浮黃等。可加入適量的分散劑（德謙904S，德謙983等）防浮色劑進行改善，用量為0.1%~0.5%。表面活性劑的品種和用量要根據(jù)不同樹脂體系，不同顏料搭配通過實驗決定。