防腐漆因為其自身經(jīng)濟(jì)、簡便、適用范圍廣等特點，在全球的金屬防護(hù)上得到了廣泛應(yīng)用，較其他常規(guī)涂料，丙烯酸防腐漆干燥快，附著力好，易施工，大大縮短了施工工期，降低工程造價，在煉化裝置鋼結(jié)構(gòu)涂層修復(fù)中應(yīng)用廣泛。

一、涂層防腐出現(xiàn)的問題

一些沿海生產(chǎn)裝置、鋼結(jié)構(gòu)的漆膜采用了普通的環(huán)氧聚氨酯涂層，投產(chǎn)后不久就因暴露在大氣環(huán)境中，鋼結(jié)構(gòu)及一些設(shè)備都出現(xiàn)了不同程度的涂層失效現(xiàn)象：涂層出現(xiàn)失光、褪色、泛黃、起泡、起鼓、剝落、開裂甚至脫落、粉化等現(xiàn)象，防腐蝕層已沒有使用價值；裝置較罐區(qū)涂層腐蝕相對較輕，涂層起泡、起鼓、剝落、開裂甚至脫落、粉化等現(xiàn)象離海距離越近越嚴(yán)重。

二、問題原因分析

1、環(huán)境因素

裝置、罐區(qū)距離海邊距離越近，涂層腐蝕越嚴(yán)重。因此判斷臨海是導(dǎo)致該裝置、罐區(qū)涂層失效的主要原因。

海洋環(huán)境是非常苛刻的腐蝕環(huán)境，海水和海洋大氣中具有很高的含鹽量，其中包括高濃度的氯化物和硫化物等，而且還受日照、海風(fēng)、海洋生物等多種條件影響，導(dǎo)致涂層在相對短的時間內(nèi)損壞。因此，海洋大氣對海岸設(shè)施腐蝕破壞性相當(dāng)大。

2、金屬表面處理欠缺

在防腐漆涂刷工藝上，金屬表面處理的好壞對涂膜壽命影響較大，約有一半涂層失效是由表面處理不當(dāng)造成的。由于當(dāng)時所實施的工藝為機(jī)械除銹達(dá)到St3級，與所選的環(huán)氧涂料進(jìn)行配套，沒有達(dá)到涂料要求的附著力。因為環(huán)氧涂料本身要求與金屬表面結(jié)合必須達(dá)到機(jī)械噴砂除銹Sa2.5級。所以從現(xiàn)場涂料脫層的現(xiàn)象看，并沒有達(dá)到要求的附著力，從而導(dǎo)致涂層開裂、脫落。

3、焊縫等局部部位處理不當(dāng)

金屬表面處理要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級，即要達(dá)到“鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清粉塵。”的嚴(yán)格要求。

但由于焊接部位基本為施工人員手工除銹后刷底漆，施工難度大，除銹刷漆質(zhì)量下降，焊縫外觀質(zhì)量不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，相當(dāng)于粗大輪廓的粗糙表面導(dǎo)致涂層厚度不夠，使涂層受侵襲而被破壞。

4、涂裝工藝不良

涂裝工藝對油漆性能具有重大影響。油漆涂裝厚度過薄，會降低涂層壽命，導(dǎo)致水分滲透進(jìn)涂層而使涂層開裂；涂裝過厚，可能會導(dǎo)致溶劑滯留問題，從而形成不連續(xù)的涂膜。涂裝工藝不良還會出現(xiàn)涂膜不連續(xù)、針孔、液泡、厚度不均等問題，在環(huán)境條件下更容易導(dǎo)致生銹和涂層破壞，在惡劣環(huán)境條件下尤其嚴(yán)重。