在防腐領(lǐng)域中，無(wú)機(jī)富鋅底漆的運(yùn)用領(lǐng)域逐漸廣泛。它是一種高性能的防腐蝕涂料，在鋼結(jié)構(gòu)廠房、設(shè)備設(shè)施、橋梁船舶上用量頗多。

無(wú)機(jī)富鋅涂料在相對(duì)平整的表面施工噴涂相對(duì)要容易得多。但如果構(gòu)件復(fù)雜，表面不是十分平整，角焊縫多等，在這種表面該噴涂無(wú)機(jī)富鋅涂層就要十分小心，不然該涂層就非常容易開(kāi)裂。涂層開(kāi)裂也只是無(wú)機(jī)富鋅涂層缺陷的一種，該涂層還容易出現(xiàn)致內(nèi)聚力和附著力失效的風(fēng)險(xiǎn)。

如何防止無(wú)機(jī)富鋅涂層開(kāi)裂

1、嚴(yán)格控制涂裝厚度

無(wú)機(jī)富鋅涂層對(duì)干膜厚度非常敏感，如果涂層超過(guò)涂料商規(guī)定的干膜厚度，就非常容易開(kāi)裂。該涂層通常是在75微米到100微米之間。一般干膜厚度大于110微米厚度就容易開(kāi)裂了。有些涂料企業(yè)的無(wú)機(jī)富鋅涂料可以涂裝到140微米。在具體涂料涂裝時(shí)還得看涂料商的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。 

2、導(dǎo)致涂料內(nèi)聚力和附著力失效的原因

濕氣固化無(wú)機(jī)富鋅涂料在固化時(shí)是需要和外界的濕氣發(fā)生水解反應(yīng)生成牢固連續(xù)的漆膜。該涂料涂裝的固化時(shí)間長(zhǎng)，一般在20小時(shí)左右。

雖然無(wú)機(jī)鋅涂料在涂料涂裝后，2—3小時(shí)表面就已經(jīng)非常干燥，誤導(dǎo)絕大部分施工人員誤認(rèn)為此時(shí)可以復(fù)涂后續(xù)涂層了。其實(shí)不然，此時(shí)只是表面現(xiàn)象，無(wú)機(jī)鋅涂層的固化還沒(méi)有完全，還需要和外界的濕氣發(fā)生水解反應(yīng)，還需要十幾小時(shí)才能固化完全。如果此時(shí)在無(wú)機(jī)富鋅涂層還沒(méi)固化完畢就進(jìn)行后續(xù)涂層的涂料涂裝，會(huì)屏蔽濕氣和無(wú)機(jī)富鋅涂層的接觸，會(huì)阻擋無(wú)機(jī)富鋅涂層的水解反應(yīng)，導(dǎo)致無(wú)機(jī)富鋅涂層不能繼續(xù)發(fā)生水解反應(yīng)，不能繼續(xù)固化。

3、邊噴涂邊攪拌

在涂料涂裝無(wú)機(jī)富鋅涂層時(shí)，要邊噴涂邊攪拌。否則，鋅粉會(huì)沉底，改變了涂料的混合比。出現(xiàn)樹(shù)脂和鋅粉分離，涂層開(kāi)裂。

4、不建議復(fù)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆

無(wú)機(jī)富鋅涂層厚度沒(méi)有滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，不建議復(fù)涂無(wú)機(jī)富鋅涂層至規(guī)定的涂層厚度。如果施工不當(dāng)非常容易導(dǎo)致兩層分層和開(kāi)裂。

性能：是一種能在基材表面形成一層“冷鍍鋅涂層”，達(dá)到鍍鋅防腐效果的環(huán)保友好型涂料，特別適合環(huán)保要求較高，防銹性能較高的工件涂裝，能與各種面漆配套使用，漆膜干燥快，物理機(jī)械性能優(yōu)異，焊接性好，耐溫性高，施工操作方便簡(jiǎn)單。是一種零VOC排放的環(huán)保涂料。

用途：可廣泛適用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁、船舶、油罐內(nèi)外壁、煤礦機(jī)械設(shè)施等各種鋼結(jié)構(gòu)件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。