液體硅酸鈉生產(chǎn)包括反應(yīng)與過濾兩大工序，其中液體硅酸鈉的過濾尤其重要，過濾的精度及速度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)能?，F(xiàn)有過濾工藝為常規(guī)過濾工藝，過濾設(shè)備一般采用120-200目過濾精度過濾器或壓濾機(jī)，過濾速度一般保持在0.2-0.5立方/小時(shí)，過濾機(jī)過濾量為10-20立方/次。

現(xiàn)有的液體硅酸鈉過濾工藝主要存在以下不足:

(I)過濾精度不夠，產(chǎn)品中帶有鐵、鋁、鈣、鎂等不溶性硅酸鹽小分子雜質(zhì)，降低了產(chǎn)品的純度并影響下游客戶使用。

(2)由于液體硅酸鈉具有高濃度高粘度的特點(diǎn)，導(dǎo)致過濾速度慢，過濾周期短，大大影響生產(chǎn)產(chǎn)能，提高生產(chǎn)成本。

]本發(fā)明的目的在于是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種過濾精度高，過濾速度快，可縮短過濾周期，提高產(chǎn)品純度的液體硅酸鈉過濾精制工藝。

[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:

[0009]—種液體硅酸鈉過濾精制工藝，所述工藝包括以下步驟:

[0010](I)在80-95°C溫度下，向液體硅酸鈉粗品中加入絮凝劑，攪拌30-60分鐘，靜置10-15小時(shí)，得絮凝液；

[0011](2)向所述絮凝液中加入助濾劑，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾；

[0012](3)過濾時(shí)，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時(shí)，增大濾液出口處的壓力，保持過濾時(shí)所述過濾裝置的內(nèi)外壓差小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉清液和濾渣。

[0013]作為一種改進(jìn)，所述工藝還包括:

(4)向所述濾渣中加入助濾劑，再次進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行過濾。

[0014]作為一種改進(jìn)，步驟(I)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺類絮凝劑。

[0015]作為一種改進(jìn)，步驟(I)中，所述絮凝劑的加入量為所述液體硅酸鈉粗品重量的0.2-0.5%0o

[0016]作為一種改進(jìn)，步驟(I)中，所述攪拌為氣流攪拌。

[0017]作為一種改進(jìn)，步驟(2)中，所述助濾劑的重量為所述絮凝液重量的0.2-2%。

[0018]作為一種改進(jìn)，步驟(2)中，所述助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，所述硅藻土與活性炭的重量比為2:1。