溫度不降
  1 、庫(kù)門(mén)關(guān)不嚴(yán)
  2 、冷風(fēng)機(jī)或排管結(jié)霜太厚
  3 、壓縮機(jī)效率低
  4 、膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或冰堵
  5 、膨脹閥臟堵或過(guò)濾器污塞
  6 、系統(tǒng)中制冷劑減少
  7 、排管內(nèi)壁油污
  1 、調(diào)整庫(kù)門(mén)縫隙
  2 、融霜或除霜
  3 、檢修或更換
  4 、重新調(diào)整或更換吸濕劑
  5 、拆洗
  6 、添加制冷劑
  7 、用氮?dú)鉀_干凈
排氣壓力過(guò)高
  1 、機(jī)組冷卻水（風(fēng)）量不足
  2 、冷凝器污垢過(guò)厚影響散熱
  3 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣
  4 、制冷劑過(guò)多
  1 、查明原因使風(fēng)量（水量）正常
  2 、清洗干凈
  3 、放掉空氣
  4 、放出多余的制冷劑
排氣壓力過(guò)低
  1 、制冷劑不足
  2 、排出閥片有泄漏
  1 、補(bǔ)充制冷劑
  2 、檢修或更換
吸氣壓力偏高
  1 、膨脹閥開(kāi)啟太大或感溫包未扎緊
  2 、壓縮機(jī)吸氣閥漏氣
  1 、重新調(diào)整
  2 、檢修或更換
吸氣壓力偏低
  1 、膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小或堵塞
  2 、系統(tǒng)中制冷劑不足
  3 、制冷劑不純混入過(guò)多的潤(rùn)滑油
  1 、調(diào)整、消除堵塞
  2 、補(bǔ)足之
  3 、更換制冷劑，檢查油分離器回油量
壓縮機(jī)不起動(dòng)
  1 、停電、電壓低、電路故障
  2 、啟動(dòng)器接觸不良
  3 、溫控器失靈
  4 、壓力控制器失調(diào)或失靈
  1 、檢查線路
  2 、檢修或更換
  3 、檢修或更換
  4 檢修或更換
運(yùn)行中突然停止
  1 、吸氣壓力過(guò)低，低壓繼電器動(dòng)作斷電
  2 、排氣壓力過(guò)高，高壓繼電器動(dòng)作斷電
  3 、電機(jī)過(guò)熱，熱繼電器動(dòng)作斷電
  1 、管道堵塞要疏通，補(bǔ)充制冷劑
  2 、檢查冷卻水（風(fēng)）量，按一下高壓復(fù)位鈕
  3 、電壓是否過(guò)低，冷負(fù)荷是否過(guò)大
壓縮機(jī)不停
  1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好
  2 、壓縮機(jī)吸、排氣閥泄漏
  1 、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù)
  2 、檢修或更換
壓縮機(jī)噪聲大
  1 、機(jī)座松動(dòng)
  2 、液擊
  3 、壓縮機(jī)零件磨損
  1 、緊固
  2 、關(guān)小供液閥
  3 、更換
壓力表指針跳動(dòng)
  1 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣
  2 、表針?biāo)蓜?dòng)
  3 、表閥開(kāi)啟度過(guò)大
  1 、放空氣
  2 、更換
  3 、適當(dāng)關(guān)小
膨脹閥冰堵
  制冷劑中含水量高
  更換吸濕劑
膨脹閥臟堵
  系統(tǒng)中有垃圾
  系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)
膨脹閥有絲絲聲
  1 、制冷劑不足
  2 、液體無(wú)過(guò)冷，液管阻力過(guò)大
  1 、補(bǔ)充
  2 、查明原因使液體有足夠的過(guò)冷度
膨脹閥無(wú)作用
  1 、感溫包工質(zhì)泄漏
  2 、節(jié)流孔、進(jìn)口堵塞
  1 、檢修或更換
  2、檢修或更換
電磁閥關(guān)不住
  1 、閥體內(nèi)小孔堵塞
  2 、彈簧失效
  1 、清洗
  2 、更換
電磁閥不密封
  1 、有污物
  2 、密封環(huán)磨損
  3 、閥壓過(guò)低
  1 、清洗
  2 、更換
  3 、重新調(diào)整



故障
  原因
   排除
壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)（電氣原因）
 1、電源斷電或保險(xiǎn)絲熔斷三相電缺相或相間不平衡壓力繼電器動(dòng)作
 2、啟動(dòng)器的接觸點(diǎn)接觸不良
 3、溫度控制器失調(diào)或發(fā)水故障
 4、壓力繼電器的調(diào)定不適
  1、檢查電源換保險(xiǎn)絲排除缺相或不平衡檢查壓力或修復(fù)繼電器
 2、檢查啟動(dòng)器.用砂布擦凈觸點(diǎn)
 3、檢查溫度指示位置.檢查各元件
 4、檢查壓力控制器各元件和調(diào)定值
壓縮機(jī)起 動(dòng)后停止
1、起動(dòng)補(bǔ)償器接線錯(cuò)誤電動(dòng)機(jī)接法錯(cuò)誤
  1、檢查線路；2、古裝電路。
壓縮機(jī)開(kāi)、停頻繁
 1、制冷系統(tǒng)壓力不正常
 2、壓力控制器調(diào)整不當(dāng)
 3、制冷系統(tǒng)壓力太低
  1、檢查高壓，使壓力正常重新
 2、調(diào)整，檢查是否漏氟或堵塞
壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)（機(jī)械因）或啟動(dòng)后停車(chē)
 1、卡住或抱軸
 2、油壓不正常
 3、壓縮機(jī)的截止閥、冷卻水閥、出液閥等未打開(kāi)
 4、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)
 5、電磁閥故障
 1、打開(kāi)機(jī)蓋檢查、修理
 2、檢查油路和供油情況
 3、檢查并使閥開(kāi)啟(5)
 4、重新調(diào)整
 5、檢查并修復(fù)
氣缸有
敲擊聲
  1、活塞機(jī)部與排氣閥相撞
 2、閥片破損
 3、活塞及活塞環(huán)卡信
 4、活塞環(huán)磨損
 5、液擊
 6、閥的螺釘松動(dòng)
 7、冷凍機(jī)油過(guò)多或不純
 8、有異物落入
 1、加大間隙
 2、更換
 3、加潤(rùn)滑油或取出檢修
 4、更換
 5、查明原因、排除
 6、加大彈力
 7、緊固
 8、清洗汽缸、換油、檢查并取出
汽缸磨損
 1、氣缸現(xiàn)活塞間隙過(guò)小
 2、汽缸內(nèi)落入異物
 3、冷凍油內(nèi)有雜質(zhì)
 4、冷凍油不純，型號(hào)不對(duì)
 5、溫度不正常
 6、活塞環(huán)間隙或鎖口尺寸不對(duì)
 7、曲軸曲拐或連桿大頭
 8、潑油所產(chǎn)生的油液擊
  1、按規(guī)定重新調(diào)整
 2、檢查后取出
 3、更換
 4、更抽象
 5、不可過(guò)熱，過(guò)溫
 6、調(diào)整
曲軸箱
內(nèi)有雜音
  1、間隙過(guò)大（6）
 2、配合松弛
 3、螺栓松動(dòng)或開(kāi)口銷(xiāo)折斷，連桿螺母松動(dòng)軸承潤(rùn)滑不良
 4、連桿大頭軸瓦間隙達(dá)大
1、檢查連桿大小頭軸瓦與曲柄之間，曲軸與主軸承之間的間隙。并重新調(diào)整或修理。將松動(dòng)部分緊固。更換開(kāi)口銷(xiāo)。
軸封漏油
  1、耐油橡膠圈損壞，石磨還損壞接觸面損壞
1、更換
軸封漏氣
 1、缺油或進(jìn)油管堵塞
 2、軸封密封不良
 1、加油，排除油路堵塞
 2、更換
壓縮機(jī)卡死
 1、潤(rùn)滑油中有臟物雜質(zhì)
 2、油泵輸油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死
 3、油泵主齒輪插入曲軸中的柄銷(xiāo)扭斷，致使油系統(tǒng)斷油
 1、更換新潤(rùn)滑油
 2、檢修油泵管路
 3、檢修更換油泵主齒輪軸
各種雜音
 1、由壓縮機(jī)故障引起
 1、參照有關(guān)章節(jié)
耗電增加
 1、壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)件裝配過(guò)緊和
 2、熱負(fù)荷加大
 1、檢修
 2、支除部分負(fù)荷（7）
壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)無(wú)油壓
 1、油泵傳動(dòng)件失靈
 2、油泵進(jìn)油口堵塞
 3、油壓表失靈
 4、油過(guò)濾器內(nèi)無(wú)油
 1、拆開(kāi)修理
 2、去除污物
 3、更換油壓表
 4、拆下油泵蓋檢修銷(xiāo)子加油
油壓壓力控制器使壓縮機(jī)起動(dòng)后停止
1、油壓不正?；蛉庇?/span>
1、調(diào)整油壓、加油、檢查油路去除堵塞

油壓過(guò)低
 1、油量不足
 2、調(diào)節(jié)失靈
 3、尚未過(guò)濾網(wǎng)堵塞
 4、進(jìn)油口堵塞
 5、真空條件下運(yùn)轉(zhuǎn)
 6、油泵磨損
 1、補(bǔ)充油
 2、檢查調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥
 3、拆下清洗
 4、去除堵塞物
 5、檢查后調(diào)整
 6、修復(fù)或更換
油壓很快下降
 1、吸油過(guò)濾網(wǎng)堵塞
 2、油量不足
 3、漏油
 4、曲軸箱的油混有液態(tài)制冷劑
 5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油
 6、油乳化變質(zhì)
 1、拆下清理
 2、補(bǔ)足
 3、檢查后補(bǔ)漏
 4、抽出制冷劑
 5、換油
油壓過(guò)高
  1、油壓調(diào)節(jié)不當(dāng)
 2、加油過(guò)量
 3、油管堵塞
 4、油壓表不準(zhǔn)
  1、重新調(diào)整（放松彈簧）
 2、放油
 3、檢查清洗(8)
 4、更換
油溫過(guò)高
 1、排氣溫度過(guò)高
 2、油冷卻不好
 3、壓縮機(jī)壓差大
 4、裝配間隙小
 1、排除壓力升高原因
 2、加大冷卻水量
 3、調(diào)整工況
 4、重新調(diào)整
電動(dòng)機(jī)過(guò)熱
 1、電壓低，造成電流大
 2、冷凍油不足，造成電流大
 3、超載運(yùn)轉(zhuǎn)
 4、制冷劑內(nèi)混有空氣
 5、電動(dòng)機(jī)繞組絕緣破損
 1、檢查原因
 2、加油
 3、不可超載
 4、排空氣
 5、檢查并更換換電機(jī)