螺桿式空壓機相對于活塞式空壓機來說，具有優(yōu)良的可靠性能，振動小、噪聲低、操作方便、易損件少、運行效率高等特點，目前已經(jīng)有逐步替代活塞式空壓機的趨勢，是未來***有潛力的一種空氣壓縮機?；仡櫬輻U壓縮機的發(fā)展史，可以追溯到1878年德國人H.Krihar***先提出無內(nèi)壓縮的螺桿壓縮機，以及1934年瑞典皇家理工學院教授Alf Lysholm設(shè)計的螺桿壓縮機及其轉(zhuǎn)子齒型。
***先發(fā)展起來的螺桿壓縮機是無油螺桿壓縮機，1957年噴油螺桿空壓機投入應(yīng)用，1961年又研制成功了噴油螺桿制冷壓縮機和螺桿工藝壓縮機。
值得指出的是：所謂“無油”，指的是氣體在壓縮過程中，完全不與油接觸，即壓縮機的壓縮腔或轉(zhuǎn)子之間沒有油潤滑，但壓縮機中的軸承、齒輪等零部件，仍是用普通潤滑方式進行潤滑的，只是在這些潤滑部位和壓縮腔之間，采取了有效的隔離軸封。這樣，產(chǎn)出的氣體中不含任何油分。這在電子制造業(yè)某些工藝中是必須的。
在噴油螺桿壓縮機中，大量的潤滑油被噴入所壓縮的氣體介質(zhì)中，起著潤滑、密封、冷卻和降低噪聲的作用。在噴油空氣螺桿壓縮機中，輸出的壓縮空氣中是含油的，在某些應(yīng)用油氣分離和氣體凈化技術(shù)的發(fā)展
螺桿壓縮機每前進一步，機器的效率每次的刷新，又與螺桿空壓機的核心零件——轉(zhuǎn)子——齒型是分不開的。齒型的變革，大體上是這樣的，四十到六十年代后期是瑞典的SRM技術(shù)——Lysholm齒型的螺桿機時代，而七十、八十年代將是X-G.H.H的螺桿時代。
螺桿式壓縮機，由于結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，排氣溫度低，壓比大，尤其不怕氣體中帶液、帶塵壓縮，噴油螺桿式壓縮機的出現(xiàn)，動力工藝和制冷用的螺桿式壓縮機（包括螺桿式空壓機、螺桿式制冷機等），在國內(nèi)外得到了飛速的發(fā)展。 離心式壓縮機屬于透平式壓縮機。在早期，離心式壓縮機是用來壓縮空氣的，并且只適用于低、中壓力及氣量很大的場合。但自離心式壓縮機開始用于化工流程后，情況有了很大的變化。目前離心式壓縮機可用來壓縮和輸送化工生產(chǎn)中的各種氣體，并且它的排氣壓力比早期有了很大的提高，其***小氣量也有所降低，這就相應(yīng)的擴大了離心式壓縮機的應(yīng)用范圍。尤其是隨著化工和石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，生產(chǎn)的規(guī)模不斷地增大，離心式壓縮機的應(yīng)用就愈來愈為廣泛。
離心式壓縮機之所以能獲得廣泛的應(yīng)用，主要是由于它具有下列優(yōu)點:
1.流量大、功率大。由于活塞式機械僅能間斷地進氣、排氣，氣缸容積較小，活塞往復(fù)運動的速度不能太快，因而活塞機械的排氣量和發(fā)出的功率要受到很大的限制。而透平機械流經(jīng)葉輪的介質(zhì)，一直是連續(xù)不斷的，氣缸的容積較大，葉輪能夠高速旋轉(zhuǎn)，故透平機械的排氣流量和發(fā)生的功率可大大增加。
2.結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小，因而機組占地面積及重量都比同一氣量的活塞式壓縮機小得多。
3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作可靠，備件的需用量小，因此它的運轉(zhuǎn)率高，維護費用及人員少。
4.離心式壓縮機的壓縮過程可以做到******無油，這對許多行業(yè)的生產(chǎn)是很重要的。
此外，離心式壓縮機也還存在一些缺點:
1.離心式空壓機的目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2.離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。
3.目前離心式壓縮機的效率一般仍低于活塞式壓縮機。
4.因離心式壓縮機轉(zhuǎn)速較高，有可能產(chǎn)生機械振動，在運行特性方面，離心式壓縮機有可能出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。
但可以相信，隨著離心式壓縮機的應(yīng)用日趨廣泛和對離心式壓縮機研究工作的深入開展，離心式壓縮機的上述缺點是會日漸得到改進的。
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