1、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力;

　　2、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000;

　　3、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000;在機(jī)殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000;

　　4、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　二、離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1、潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)

　　油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時(shí)以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)

　　系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。

　　3、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通;

　　2)開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn);

　　3)瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象;

　　4)再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動(dòng)是否正常。

　　4、抽真空試驗(yàn)

　　應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕(40毫米汞柱)，并保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0。667千帕(5毫米汞柱)。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵 或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來進(jìn)行。達(dá)不到真空要求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，直至合格;

　　5、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑

　　6、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1)按要求供給冷卻水;

　　2)開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使其工作正常;

　　3)利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣;

　　4)啟動(dòng)壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作;

　　5)在**小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲，振動(dòng)、潤(rùn)滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。