目前，加熱爐內(nèi)襯使用的多為低水泥高鋁澆注料和無(wú)水泥高鋁澆注料。低水泥高鋁澆注料成型后由于水泥水化后的晶粒長(zhǎng)大造成材料相對(duì)密實(shí)，水分難以排出，固化后一般還需養(yǎng)護(hù)2天，拆模后進(jìn)行烘烤時(shí)，烘烤不宜過(guò)快，一般需要烘爐7天。而無(wú)水泥澆注料常溫強(qiáng)度較低，隨著水分的排出而強(qiáng)度提高，一般作為爐頂澆注材料，澆注以后需要自然干燥3天，然后還需要7天左右的烘爐時(shí)間。

采用這兩種澆注料不僅烘爐時(shí)間長(zhǎng)，而且烘爐過(guò)程難以控制，當(dāng)升溫速度稍有過(guò)快時(shí)，極易造成爐襯爆裂。為此，有研究人員以剛玉、莫來(lái)石為骨料，以莫來(lái)石粉、白剛玉粉及α-Al2O3微粉為細(xì)粉，采用硅溶膠作結(jié)合劑，通過(guò)添加適當(dāng)?shù)墓袒瘎?，研制了剛玉莫?lái)石澆注料。該澆注料可以用極短的時(shí)間拆模、養(yǎng)護(hù)和烘爐，為爐體正常運(yùn)行贏得了時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

試驗(yàn)與研究

試驗(yàn)原料。試驗(yàn)用主要原料為電熔板狀剛玉骨料（Al2O3含量92.0%，粒度5毫米～8毫米、3毫米～5毫米、1毫米～3毫米、2O3含量60%，粒度5毫米～8毫米 、3毫米～5毫米、1毫米～3毫米、2O3含量 99.40%，0.043毫米 ），α-Al2O3微粉及莫來(lái)石粉（Al2O3含量60%，0.043毫米）；結(jié)合劑硅溶膠及固化劑。

試樣的制備。通過(guò)對(duì)多組不同原料組成和不同粒度級(jí)配試驗(yàn)的理化指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比、分析和總結(jié)后，得到溶膠結(jié)合剛玉莫來(lái)石澆注料的******粒度及組分配比。其中，不同原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：板狀剛玉32%、莫來(lái)石51.5%、剛玉粉10%、α-Al2O3微粉6%、固化劑0.5%、硅溶膠10%（外加）。

研究人員按此配比稱取各相應(yīng)的原料，將稱好的原料放入攪拌鍋中混勻，并分別添加適量的固化劑和結(jié)合劑。把攪拌好的料放入尺寸分別為40毫米×40毫米×160毫米和70毫米×70毫米×70毫米的模具中振動(dòng)澆注成型，通過(guò)固化劑含量的改變，可控制試樣在90分鐘至150分鐘內(nèi)形成固化，成型后常溫放置12小時(shí)后便可脫模，脫模后的試樣可直接放入烘箱在110℃環(huán)境下進(jìn)行24小時(shí)干燥。對(duì)干燥好的40毫米×40毫米×160毫米的試樣分別進(jìn)行815℃、1100℃和1400℃保溫3小時(shí)的熱處理。