1 主題內(nèi)容與適用范圍


　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法。


　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于木家具及其它家具的木制件。


2 引用標(biāo)準(zhǔn)


　　GB/T 3326 桌、椅、凳類主要尺寸


　　GB/T 3327 柜類主要尺寸


　　GB/T 3328 床類主要尺寸


　　GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜測定法


　　GB/T10357.1～10357.6 家具力學(xué)性能測試


　　ZB Y80 002 家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測定


　　ZB Y80 003 家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測定


3 術(shù)語


3.1 翹曲度


　　翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。


3.2 平整度


　　平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0～150MM范圍內(nèi)的局部的平整程度。


3.3 鄰邊垂直度


　　鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。


3.4 位差度


　　位差度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。


3.5 外表


　　外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其它表面處理之處。


3.6 內(nèi)表


　　內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。


3.7 內(nèi)部


　　內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。


3.8 隱蔽處


　　隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。


4 技術(shù)要求


4.1 主要尺寸和尺寸公差


4.1.1 桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合GB 3326規(guī)定。


4.1.2 柜類主要尺寸應(yīng)符合GB 3327規(guī)定。


4.1.3 床類主要尺寸應(yīng)符合GB 3328規(guī)定。


4.1.4 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5MM，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。


4.2 形狀和位置公差


　　形狀和位置公差見表1。     


　　表1 　　　　　　　　　　　　　　　　單位：mm


 


4.3 用料要求


4.3.1 各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。


4.3.2 產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。


4.3.3 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種、人造板。


4.3.4 木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。


4.3.5 蟲蛀材需經(jīng)殺蟲處理。


4.3.6 外表不得使用腐朽料。內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%，深度不得超過材厚的25%。


4.3.7 外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊。


4.3.8 產(chǎn)品主要受力部件用材的斜紋程度超過20%的不得使用。


　　　　　　　　斜紋程度（%）=傾斜高度/水平長度X100


4.3.9 節(jié)子寬度不超過可見材寬的1/3，直徑不超過12MM的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。


4.3.10 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外）、鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。


4.3.11 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。


4.4 木工要求


4.4.1 人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。


4.4.2 榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固,外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。


4.4.3 塞角，欄屜條等支撐零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動(dòng)。


4.4.4 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。


4.4.5 外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。


4.4.6 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩荏或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。


4.4.7 涂飾部位的粗糙度Ra《3.2μM（精光），內(nèi)部不涂飾部位的粗糙度Ra為3.2～12.5μm（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.5～50μM（粗光）。


4.4.8 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處就無缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。


4.4.9 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級應(yīng)勻稱；對稱部位應(yīng)對稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩荏、刀痕或傷痕。


4.5 涂飾要求


4.5.1 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。


4.5.2 正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，涂膜實(shí)干后應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整，涂膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。


4.5.3 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油臼、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。


4.6 理化性能要求


　　涂膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求


　　涂膜漆層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。各類家具選用的試驗(yàn)水平見GB10357附錄A規(guī)定。


　　表2


 


4.7 力學(xué)性能要求


　　力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)水平應(yīng)按試件的類別和預(yù)定的使用條件決定。


4.7.1 桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.1中7.1、7.2條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。


4.7.2 椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)按GB10357.2中附錄A規(guī)定施加的***小傾翻力和6.1（或6.2）條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。


4.7.3 椅凳類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB1.357.3中第6章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。


4.7.4 柜類穩(wěn)定性應(yīng)符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中對活動(dòng)部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。


4.7.5 柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.5中第6、7、8章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支撐件位移、主體結(jié)構(gòu)和底架位移的允許值如下：


　　a. 擱板撓度與長度的比值≤0.5%；


　　b. 掛衣棍撓度與長度的比值≤0.4%；


　　c. 掛衣棍支撐件位移≤3mm；


　　d. 主體結(jié)構(gòu)和底架位移值d<15mm。


4.7.6 單層床強(qiáng)度和耐久性按GB10357.6中第5章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。


5 試驗(yàn)方法


5.1 目視、感官檢驗(yàn)


　　應(yīng)在自然光或光照度300～600 lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700～1000MM，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評定值。


5.2 木材含水率測定


　　木材含水率測定儀的誤差不大于±2%。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)