組立檢驗：
⑴ 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵ 根據(jù)資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數(shù)，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。
⑷ 根據(jù)公司測試方法，對各包裝箱進行甲醛、甲苯測試并記錄。
⑸ 根據(jù) 落下試験的方法做跌落測試。
⑹ 檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。
⑺ 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。
⑻ 核對說明書與畫冊中表述的材質(zhì)、尺寸、耐荷重、原產(chǎn)國、商品名等是否一致。
⑼ 根據(jù)說明書核對部品、部件的編號、數(shù)量是否一致。部品、部件的外觀是否達到公司標準。
⑽ 核對好的部品、部件應(yīng)整齊擺放在作業(yè)臺上，對不良品應(yīng)作好標記并記錄在《部品、部件抽查》表中。
⑾ 根據(jù)說明書中組立步驟，部品、部件的編號、數(shù)量，組立方法，組立商品。
⑿ 根據(jù)畫冊核對商品的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、外形、尺寸是否一致。
⒀ 檢驗商品的結(jié)構(gòu)是否合理，活動部位使用是否順暢，正常受力是否符合要求等。
⒁ 包裝完成后在外箱對角貼組立檢品膠紙。
部品、部件檢驗：
⑴ 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵ 根據(jù)資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數(shù)，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。
⑷ 檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。
⑸ 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。
⑹ 檢驗比例；按批量數(shù)的10%對包裝箱內(nèi)部品、部件進行全檢。
⑹ 根據(jù)說明書的編號、數(shù)量對包裝箱內(nèi)的部品、部件，進行外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗。對不良品做好標識并在《部品、部件抽查表》中記錄。
⑺ 檢驗完成后對A品，在外箱條形碼處加蓋“檢驗”章或“合格”章。
工廠跟線檢驗：
⑴ 紙箱的紙板材質(zhì)是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。
⑵ 根據(jù)資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數(shù)，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。
⑶ 外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現(xiàn)象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。
⑷ 檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。
⑸ 寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。工廠是否有按規(guī)定的包裝層次圖包裝。
⑹ 根據(jù)說明書的編號、數(shù)量對要包裝的部品、部件，按包裝數(shù)量的10%的比例進行抽檢。
⑺ 檢驗內(nèi)容包括編號、外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗。對不良品做好標識并在《部品、部件抽查表》中記錄
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