芒硝熱融脫水制元明粉蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

1、選型

本工藝主體蒸發(fā)設(shè)備采用強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，設(shè)備具有運行穩(wěn)定、便于操作、能耗合理的特點。由于硫酸鈉溶液具有一定的腐蝕性，為提高設(shè)備使用壽命，建議蒸發(fā)器主材質(zhì)采用304不銹鋼材質(zhì)。
2、工作原理

由于芒硝在70~80℃會失去結(jié)晶水，因此選用熱融、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離、流化床干燥工藝。首先將十水硫酸鈉由皮帶輸送機提升至定量加料器料倉，并通過定量加料器均勻加入熱融罐內(nèi)，通過熱融罐外置加熱器換熱使溫度維持在70~80℃，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結(jié)晶水中，形成飽和溶液，即得無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合液，晶漿混合液由轉(zhuǎn)料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液經(jīng)經(jīng)三效并流蒸發(fā)結(jié)晶后，進離心機固液分離、流化床干燥后即得無水硫酸鈉成品，成品進入稱重、包裝工序。過濾后的母液則轉(zhuǎn)入母液罐后重新泵送至蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)、結(jié)晶。整個工藝過程連續(xù)進料連續(xù)出料。

主要設(shè)備

1、熱融罐

根據(jù)芒硝的性質(zhì)，在70~80℃將失去10個結(jié)晶水，所以首先需將固體芒硝從常溫加熱至70~80℃，并使其充分受熱溶解，需要足夠加熱面積及高傳熱效率的熱融設(shè)備。

根據(jù)處理量進行計算后，選擇合理體積及足夠換熱面積的熱融器設(shè)備一套。

2、蒸發(fā)器

本工藝采用強制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，具有清洗簡單、傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大、不容易結(jié)壁、便于操作的特點。

3、稠厚器與母液罐



稠厚器既可以起到消除硫酸鈉濃縮晶漿過飽和度、使晶體進一步長大的作用，同時，也可以起到離心機及前序溶解罐來料的緩沖作用。為了防止固體物理在底部堆積，稠厚器設(shè)置有攪拌器系統(tǒng)。



母液罐即可以作為離心母液的存儲罐又可以起到從稠厚器上部所來清液的緩沖作用，母液罐需伴熱、攪拌。



4、離心機



固液分離工序，建議選用活塞推料離心機，設(shè)備操作簡便、自動化程度高、勞動強度低。



5、流化床干燥機



離心分離后的固體由加料器輸送至振動流化床干燥機，熱源采用蒸汽換熱后的熱風，經(jīng)流化床干燥機干燥、旋風除塵后得到干燥的產(chǎn)品。



6、真空系統(tǒng)及離心泵



真空泵可選用水環(huán)真空泵，冷凝器為間接冷凝器，可以單獨回收處理蒸發(fā)出的冷凝水。



離心泵采用熱水化工流程泵