一、泡沫模樣密度對鑄件的影響：
1、高密度模樣對鑄件的影響：
消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動(dòng)金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解，產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物和氣態(tài)產(chǎn)物（包括珠粒中的空氣）沿金屬泡沫模樣界面到達(dá)金屬/涂料/泡沫模樣、金屬/涂料界面后，透過涂料進(jìn)入型砂中排放等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)（包括二次分解、凝聚）的傳熱傳質(zhì)過程。
模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。
在消失模鑄造的充型過程中，泡沫 模樣的熱解是一個(gè)吸熱反應(yīng)，在這個(gè)過程中如果模樣的密度過高，勢必會吸收鐵水（鋼水）中大量的熱，造成模樣氣化分解不徹底，鑄件產(chǎn)生皺皮或碳缺陷。
2、低密度模樣對鑄件的影響：
低密度模樣主要會造成模樣收縮率大，易變形，造成鑄件尺寸與圖紙不符或加工余量不足。預(yù)發(fā)珠粒密度較低時(shí)模樣不易成型。
3、 階梯密度對鑄件的影響：
泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對流動(dòng)形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對流動(dòng)形態(tài)則有較大影響。
（1）密度階梯較大時(shí)：白區(qū)不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。
（2）密度階梯較大時(shí)：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報(bào)廢。
二、泡沫模樣密度的控制：
1、對預(yù)發(fā)密度的理解：
例如：STMMA-2#料，我們建議比重19~21g/l，不是說做任何鑄件預(yù)發(fā)密度都控制在這個(gè)范圍；應(yīng)根據(jù)不同鑄件的結(jié)構(gòu)和不同鑄件的壁厚來合理的選擇預(yù)發(fā)密度的上下限，有時(shí)如厚大件或抬模加料時(shí)，預(yù)發(fā)密度甚至更低。對于EPS珠粒：鑄件***薄壁厚≥7mm時(shí)，珠粒的密度不能高于20g/l；
2、質(zhì)量要求：
無論使用何種珠粒，預(yù)發(fā)時(shí)要保證預(yù)發(fā)出的珠粒光潔、潤澤，預(yù)發(fā)出的珠粒大小均勻、密度波動(dòng)性小，制作出的模樣各處的密度要基本一致；一般情況下模樣與鑄件的質(zhì)量比為1:300左右.（一般根據(jù)鑄件的大小、壁厚、珠粒的規(guī)格和珠粒的材質(zhì)確定）。
3、階梯密度的控制：
我們要求在同一個(gè)模樣上密度階梯為±1g/L，要很好的把這個(gè)技術(shù)指標(biāo)控制住，首先要對模具和加料系統(tǒng)及方法做深刻的研究和分析；首先要考慮模具氣塞孔的大小及位置，然后考慮加料口的位置和數(shù)量，***后選擇加料系統(tǒng)和加料方式。***后還要很好的控制人為因素帶來的影響。
1、高密度模樣對鑄件的影響：
消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動(dòng)金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解，產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物和氣態(tài)產(chǎn)物（包括珠粒中的空氣）沿金屬泡沫模樣界面到達(dá)金屬/涂料/泡沫模樣、金屬/涂料界面后，透過涂料進(jìn)入型砂中排放等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)（包括二次分解、凝聚）的傳熱傳質(zhì)過程。
模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。
在消失模鑄造的充型過程中，泡沫 模樣的熱解是一個(gè)吸熱反應(yīng)，在這個(gè)過程中如果模樣的密度過高，勢必會吸收鐵水（鋼水）中大量的熱，造成模樣氣化分解不徹底，鑄件產(chǎn)生皺皮或碳缺陷。
2、低密度模樣對鑄件的影響：
低密度模樣主要會造成模樣收縮率大，易變形，造成鑄件尺寸與圖紙不符或加工余量不足。預(yù)發(fā)珠粒密度較低時(shí)模樣不易成型。
3、 階梯密度對鑄件的影響：
泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對流動(dòng)形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對流動(dòng)形態(tài)則有較大影響。
（1）密度階梯較大時(shí)：白區(qū)不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。
（2）密度階梯較大時(shí)：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報(bào)廢。
二、泡沫模樣密度的控制：
1、對預(yù)發(fā)密度的理解：
例如：STMMA-2#料，我們建議比重19~21g/l，不是說做任何鑄件預(yù)發(fā)密度都控制在這個(gè)范圍；應(yīng)根據(jù)不同鑄件的結(jié)構(gòu)和不同鑄件的壁厚來合理的選擇預(yù)發(fā)密度的上下限，有時(shí)如厚大件或抬模加料時(shí)，預(yù)發(fā)密度甚至更低。對于EPS珠粒：鑄件***薄壁厚≥7mm時(shí)，珠粒的密度不能高于20g/l；
2、質(zhì)量要求：
無論使用何種珠粒，預(yù)發(fā)時(shí)要保證預(yù)發(fā)出的珠粒光潔、潤澤，預(yù)發(fā)出的珠粒大小均勻、密度波動(dòng)性小，制作出的模樣各處的密度要基本一致；一般情況下模樣與鑄件的質(zhì)量比為1:300左右.（一般根據(jù)鑄件的大小、壁厚、珠粒的規(guī)格和珠粒的材質(zhì)確定）。
3、階梯密度的控制：
我們要求在同一個(gè)模樣上密度階梯為±1g/L，要很好的把這個(gè)技術(shù)指標(biāo)控制住，首先要對模具和加料系統(tǒng)及方法做深刻的研究和分析；首先要考慮模具氣塞孔的大小及位置，然后考慮加料口的位置和數(shù)量，***后選擇加料系統(tǒng)和加料方式。***后還要很好的控制人為因素帶來的影響。
