包裝行業(yè)中常遇到的紙張起皺問題
紙張起皺現(xiàn)象一般都發(fā)生在白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。根本原因就是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，導致紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規(guī)矩不一致的情況，影響生產(chǎn)任務。為避免發(fā)生這些現(xiàn)象，所以我們需要采用不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的方法，避免紙張受風吹產(chǎn)生緊邊現(xiàn)象。如果紙張已經(jīng)發(fā)生了緊邊現(xiàn)象，則可以通過在紙張叼口部位敲紙的辦法減小起皺的程度。通常情況下，紙張在進入生產(chǎn)車間后需要先在紙庫中放置一段時間。在印刷前三到四天應將紙張放入車間，并嚴格控制車間的溫度濕度，其中溫度應控制在20至25攝氏度之間，濕度應控制在百分之五十至六十左右。通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調(diào)來調(diào)節(jié)車間溫度，在干燥季節(jié)通過在車間內(nèi)灑水來調(diào)節(jié)車間濕度。
調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊
因為紙張是在輸紙帶和壓輪的共同作用下向前運動的，所以輸紙帶及壓輪的松緊程度，在一定程度上影響著紙張的平整度，可紙張只有在平整的狀態(tài)下進入擺動器，才能******程度地減少紙張起皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此要正確調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊。
調(diào)整擺動器牙墊
擺動器牙墊會因磨損導致不平整，這時擺動器牙排在叼紙的時候會使紙張產(chǎn)生局部不平整的現(xiàn)象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張不平整的部位在橡皮滾筒的壓力作用下，容易發(fā)生固定點褶皺。因此，機臺人員要經(jīng)常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。
調(diào)整壓印滾筒牙排
印刷機使用年頭較久時，壓印滾筒的牙排會出現(xiàn)叼紙不均勻現(xiàn)象，紙張在壓力作用下，在拖梢處會出現(xiàn)不規(guī)則的褶皺。想要解決這一問題，則可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調(diào)整牙排的松緊，使它們保持一致。調(diào)節(jié)印刷壓力
在印刷機工作過程中，當紙張出現(xiàn)起皺現(xiàn)象的時候，應該盡量減少印刷的壓力，則可減輕紙張起皺的程度。