地下室堵漏混凝土澆筑的措施：

　　1、地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施

　　在墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配，確定設(shè)計(jì)配合比階段，采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P12，而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實(shí)施對控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。

　　2、地下室*板的混凝土澆筑的控制

　　按照地下室超大型長無縫混凝土的施工方案，地下室*板的澆筑順序是澆筑完地下*層墻板至地下室*板梁下口后進(jìn)行地下室*板的混凝土澆筑。在*板的澆筑過程中主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時間內(nèi)，在施工方案討論過程中，將*板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的*項(xiàng)重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項(xiàng)工藝在施工中得到了有效的應(yīng)用，因此對避免*板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。

　　3、后摻少量減水劑的預(yù)備措施

　　混凝土澆筑正值7～8月份高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出現(xiàn)的運(yùn)輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需處理的問題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時間，因時間延長造成混凝土坍落度損失加大，致使不能滿足泵送要求，此時應(yīng)嚴(yán)禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I減水劑量為0.8%，*般該減水劑的摻量*高為1%，在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高，是能補(bǔ)償坍落度損失的。但應(yīng)注意凡后摻減水劑的運(yùn)輸車，應(yīng)快速攪拌30轉(zhuǎn)或1秒以上。其摻量和攪拌時間由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　4、地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　地下室底板、墻板、*板全部采用了摻加ZY膨脹劑的混凝土。按照養(yǎng)護(hù)制度，在混凝土抹壓后，能上人時即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時后，底板與*板均筑堰蓄水3～5厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不間斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于7天。以上養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施對地下室應(yīng)用超長無縫結(jié)構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。

　　5、細(xì)部處理

　　1.外墻與邊柱的配筋率不同，收縮差也不同，其連接處應(yīng)插入1～1.5米Φ10@200 錨入柱內(nèi)20厘米的水平增強(qiáng)鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫。

　　2.由于底板配筋為雙向Φ25錨入基礎(chǔ)梁*、二排主筋之間，使底板與柱節(jié)點(diǎn)處板面混凝土保護(hù)層過大，可在柱邊1米范圍鋪Φ8@200 雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面出現(xiàn)裂縫。

　　3.所有外墻對拉螺桿突出部分都要割掉，用ZY摻量為10%的1：2 水泥砂漿封堵;所有穿外墻管道按要求作防水處理。