鉬的選礦與加工技術(shù)
我國鉬的選礦已有半個(gè)世紀(jì)的前史，鉬選廠從舊中國僅有的楊家杖子鉬選廠開展到現(xiàn)在有50多個(gè)鉬選廠、銅鉬選廠、鎢鉬選廠和鉬鉍選廠出產(chǎn)鉬精礦。鉬的選礦技能與國外先進(jìn)國家的距離已越來越小。 我國鉬的選礦辦法首要是浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時(shí)，選用了部分混合—優(yōu)先浮選的工藝流程。金堆城鉬選廠處理的礦石的有價(jià)值的礦藏是輝鉬礦、黃鐵礦和少數(shù)黃銅礦，選用了鉬銅混合浮選、尾礦浮選黃鐵礦、銅-鉬別離和鉬精礦的部分混合-優(yōu)先浮選流程?，F(xiàn)在，我國還從銅鉬礦石中選礦收回鉬，常用流程是銅鉬混合浮選，進(jìn)而銅鉬別離和鉬精礦的精選。 銅鉬別離和鉬精礦的精選常用的首要有法和法。鉬精選的次數(shù)首要取決于鉬的總富集比。一般是總富集比高，則精選次數(shù)一般多些;總富集比低，則精選次數(shù)一般少些。如欒川鉬選廠所處理的礦石的原礦檔次較高(0.2%～0.3%)，富集比為133～155，其原規(guī)劃的精選總次數(shù)為7次，而金堆城一選廠所處理的原礦石的鉬檔次約為0.1%，富集比為430～520，精選總次數(shù)達(dá)12次。近些年來，為滿意鉬精礦出口的需求，金堆城鉬選廠選用-浸出法除卻鉬精礦中的雜質(zhì)。 從我國有色體系的一些鉬選廠來看，處理的原礦檔次相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只要0.02%。選礦實(shí)踐收回率絕大多數(shù)在80%以上。所得精礦檔次在45%～54%，尾礦檔次多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。 在當(dāng)時(shí)鉬的工業(yè)出產(chǎn)上，首要是選用輝鉬礦精礦進(jìn)行冶煉，有氧化焙燒、提取純?nèi)趸f、復(fù)原焙燒成金屬鉬粉等三個(gè)環(huán)節(jié)。 鉬精礦首先在反射爐、多膛爐、歡騰爐，或閃速爐中進(jìn)行氧化焙燒，脫硫后制成一種不純?nèi)趸f(Mo≥40%～48%)的焙砂，焙砂選用金屬熱法或硅熱法等可出產(chǎn)鉬鐵合金。從焙砂出產(chǎn)純?nèi)趸f的辦法有兩種：一是提高法，二是水冶法。用溶液浸出、凈化除掉其間雜質(zhì)，隨后用結(jié)晶法或中和法使鉬成仲鉬酸銨(Mo≥56%)或鉬酸狀況分出，再經(jīng)焙解即成純?nèi)趸f。將純?nèi)趸f用氫復(fù)原法制成金屬鉬粉(Mo≥99.7%～99.9%)，再用粉末冶金法或進(jìn)一步用電弧熔煉法制成鉬錠或鉬條(Mo≥99.8%～99.95%)。 現(xiàn)在國內(nèi)外對鉬精礦的冶煉還研討實(shí)驗(yàn)了一些新技能新辦法，例如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細(xì)菌浸出法提取純?nèi)趸f。對低檔次氧化礦用硫酸浸出，從溶液頂用離子交換法或萃取法提取純?nèi)趸f。此外，鉬精礦的冶煉辦法，還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次浸出法、電氧化浸出法等。 鉬精礦中的錸，首要從鉬精礦的氧化焙燒煙氣淋洗液或氧壓煮液中進(jìn)行收回，然后從溶液中選用萃取法或離子交換法制成高錸酸鉀或高錸酸銨，再用復(fù)原法制成高純錸粉。 鉬精礦中的有害雜質(zhì)，如銅、鉛、錫、砷、磷、鈣、二氧化硅等，不只影響鉬制品的質(zhì)量，并且亦影響鉬冶煉的工藝與設(shè)備，并污染環(huán)境。在冶煉之前需進(jìn)行嚴(yán)格控制，或在冶煉中加以收回處理，然后成為有用組分，大大提高鉬礦床的工業(yè)價(jià)值。
我國鉬的選礦已有半個(gè)世紀(jì)的前史，鉬選廠從舊中國僅有的楊家杖子鉬選廠開展到現(xiàn)在有50多個(gè)鉬選廠、銅鉬選廠、鎢鉬選廠和鉬鉍選廠出產(chǎn)鉬精礦。鉬的選礦技能與國外先進(jìn)國家的距離已越來越小。 我國鉬的選礦辦法首要是浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時(shí)，選用了部分混合—優(yōu)先浮選的工藝流程。金堆城鉬選廠處理的礦石的有價(jià)值的礦藏是輝鉬礦、黃鐵礦和少數(shù)黃銅礦，選用了鉬銅混合浮選、尾礦浮選黃鐵礦、銅-鉬別離和鉬精礦的部分混合-優(yōu)先浮選流程?，F(xiàn)在，我國還從銅鉬礦石中選礦收回鉬，常用流程是銅鉬混合浮選，進(jìn)而銅鉬別離和鉬精礦的精選。 銅鉬別離和鉬精礦的精選常用的首要有法和法。鉬精選的次數(shù)首要取決于鉬的總富集比。一般是總富集比高，則精選次數(shù)一般多些;總富集比低，則精選次數(shù)一般少些。如欒川鉬選廠所處理的礦石的原礦檔次較高(0.2%～0.3%)，富集比為133～155，其原規(guī)劃的精選總次數(shù)為7次，而金堆城一選廠所處理的原礦石的鉬檔次約為0.1%，富集比為430～520，精選總次數(shù)達(dá)12次。近些年來，為滿意鉬精礦出口的需求，金堆城鉬選廠選用-浸出法除卻鉬精礦中的雜質(zhì)。 從我國有色體系的一些鉬選廠來看，處理的原礦檔次相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只要0.02%。選礦實(shí)踐收回率絕大多數(shù)在80%以上。所得精礦檔次在45%～54%，尾礦檔次多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。 在當(dāng)時(shí)鉬的工業(yè)出產(chǎn)上，首要是選用輝鉬礦精礦進(jìn)行冶煉，有氧化焙燒、提取純?nèi)趸f、復(fù)原焙燒成金屬鉬粉等三個(gè)環(huán)節(jié)。 鉬精礦首先在反射爐、多膛爐、歡騰爐，或閃速爐中進(jìn)行氧化焙燒，脫硫后制成一種不純?nèi)趸f(Mo≥40%～48%)的焙砂，焙砂選用金屬熱法或硅熱法等可出產(chǎn)鉬鐵合金。從焙砂出產(chǎn)純?nèi)趸f的辦法有兩種：一是提高法，二是水冶法。用溶液浸出、凈化除掉其間雜質(zhì)，隨后用結(jié)晶法或中和法使鉬成仲鉬酸銨(Mo≥56%)或鉬酸狀況分出，再經(jīng)焙解即成純?nèi)趸f。將純?nèi)趸f用氫復(fù)原法制成金屬鉬粉(Mo≥99.7%～99.9%)，再用粉末冶金法或進(jìn)一步用電弧熔煉法制成鉬錠或鉬條(Mo≥99.8%～99.95%)。 現(xiàn)在國內(nèi)外對鉬精礦的冶煉還研討實(shí)驗(yàn)了一些新技能新辦法，例如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細(xì)菌浸出法提取純?nèi)趸f。對低檔次氧化礦用硫酸浸出，從溶液頂用離子交換法或萃取法提取純?nèi)趸f。此外，鉬精礦的冶煉辦法，還有石灰焙燒法、硝酸浸出法、次浸出法、電氧化浸出法等。 鉬精礦中的錸，首要從鉬精礦的氧化焙燒煙氣淋洗液或氧壓煮液中進(jìn)行收回，然后從溶液中選用萃取法或離子交換法制成高錸酸鉀或高錸酸銨，再用復(fù)原法制成高純錸粉。 鉬精礦中的有害雜質(zhì)，如銅、鉛、錫、砷、磷、鈣、二氧化硅等，不只影響鉬制品的質(zhì)量，并且亦影響鉬冶煉的工藝與設(shè)備，并污染環(huán)境。在冶煉之前需進(jìn)行嚴(yán)格控制，或在冶煉中加以收回處理，然后成為有用組分，大大提高鉬礦床的工業(yè)價(jià)值。