生產(chǎn)加工工藝流程

加熱鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，由5架高剛度短應(yīng)力線軋機組成的粗軋機組進行軋制。經(jīng)1#飛剪切頭后，再進入由8架高剛度短應(yīng)力線軋機組成的精軋機組軋制，軋制8~13道次之后，由2#飛剪分段，進入步進齒條式冷床進行冷卻、收集。

孔型系統(tǒng)特點及關(guān)鍵孔型的設(shè)計

工藝設(shè)計全部采用蝶式孔型系統(tǒng)，包括箱型延伸孔型（K13~K10）、蝶式孔型（K9~K2）和成品孔型（K1）。在連軋生產(chǎn)中，考慮到咬入條件和角鋼厚度的變化，可以通過甩掉部分軋制道次實現(xiàn)工藝排布的需要，因此蝶式孔數(shù)目使用較多，為7~8個。

1、切分孔型設(shè)計（K10，K9）

切分孔是軋制角鋼的關(guān)鍵孔型，它的作用是將矩形、方形或橢圓形斷面坯料切成角鋼的雛形（切分出兩腿來）。目前，軋制角鋼的切分孔型采用開口切分孔和閉口切分孔兩類。

實際生產(chǎn)中，孔型系統(tǒng)采用雙切分孔設(shè)計，先切分矩形坯的上面，為開口式切分孔；同時切分上下兩個面，為閉口式切分孔，分別布置在4#，5#軋機。采用雙切分孔設(shè)計，可以確保切分準(zhǔn)確，變形平緩均勻，避免了由于單切分帶來的軋件不均勻變形而引起的上翹問題。同時，開口式切分孔的zui大寬度到閉口式切分孔的zui小寬度保持一定的側(cè)壓，使軋件橫斷面的金屬變形趨于平穩(wěn)，軋制穩(wěn)定。為了保證頂角充滿良好，切分孔內(nèi)的壓下系數(shù)比一般孔型大。設(shè)計切分孔時，盡量使進入切分孔的坯料和切分孔的側(cè)壁接觸，以保證坯料對準(zhǔn)孔型中心。若孔型不能使入口軋件自行對正，就會造成角鋼的邊長不等，有時也伴隨著變厚不等。

2、連軋角鋼配輥設(shè)計

蝶式孔型在橫列式軋機軋輥上配置“壓力”值，一般根據(jù)孔型的開口位置來確定。為了方便軋件脫槽，上開口采用下壓力，下開口采用上壓力。而連軋生產(chǎn)時如果按照橫列式軋機一樣進行壓力配置，只要生產(chǎn)過程中某一點不合適就會引起軋件上翹，造成生產(chǎn)事故。因此，連軋生產(chǎn)時蝶式孔型在配輥壓力設(shè)計方面，上、下開口孔型均須采用一定的上壓力配置。

影響軋件上翹的因素除孔型斷面形狀外，還有因為軋件受孔型的限制寬度對孔型側(cè)壁所造成的側(cè)壓。角鋼設(shè)計時，軋件在閉口蝶式孔型中采用限制寬展的設(shè)計方法，使金屬在孔型內(nèi)充滿良好，通過孔型側(cè)壁對軋件腿端進行加工，保證腿部尺寸和腿端的形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但是，側(cè)壓在對角鋼腿端進行加工的同時也影響到軋件脫槽，特別是孔型磨損到一定程度后脫槽問題會更加明顯。

綜上因素，在設(shè)計配輥壓力時，需要將孔型斷面形狀和軋件在孔型中的寬展變形量結(jié)合在一起，分析評定影響的大小后設(shè)計出合理的“上壓力”配置。根據(jù)角鋼開發(fā)過程中的經(jīng)驗，壓力值為側(cè)壓的10倍左右，當(dāng)側(cè)壓≤1mm，壓力值均按照10mm設(shè)計。