1做好垃圾填埋場HDPE防滲膜施工質(zhì)量的重要性垃圾填埋場HDPE防滲膜又稱為高密度聚乙烯膜、HDPE土工膜。
1．1具有以下優(yōu)點(diǎn)：防滲系數(shù)較高、穩(wěn)定性較好、耐老化性能強(qiáng)、可抗植物根系穿刺、有較高的機(jī)械強(qiáng)度、成本低效益高。由于具有以上優(yōu)點(diǎn)，因此在工程防滲、養(yǎng)殖防滲、地下室防滲、湖防滲、垃圾填埋防滲、固廢填埋防滲等領(lǐng)域運(yùn)用較多。但其施工質(zhì)量要求較高，由于防滲性能是衡量垃圾衛(wèi)生填埋場是否達(dá)到環(huán)保要求的主要指標(biāo)，如果施工時(shí)候沒有按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格管理，極易造成接頭漏水和局部破裂滲漏現(xiàn)象發(fā)生，給環(huán)境保護(hù)造成嚴(yán)重影響。
2工程概況及工藝流程
2．1工程概況：藤縣生活垃圾衛(wèi)生填埋場及運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)工程是2010年廣西壯族自治區(qū)重點(diǎn)工程之一，庫容量134萬立方米，日處理垃圾量120噸，工程lT期180天。其庫區(qū)抗?jié)B設(shè)計(jì)采用垃圾填埋場HDPE防滲膜，總鋪設(shè)量約為15．6萬平方米，鋪張工程量大、工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求嚴(yán)。
2．2 垃圾填埋場HDPE防滲膜的鋪設(shè)施工工藝流程如下：上道工序即基層經(jīng)檢測驗(yàn)收合格一材料檢測合格一鋪設(shè)、剪裁一對(duì)正、搭齊一壓膜定型一擦拭塵土一焊接試驗(yàn)一焊接一檢測一修補(bǔ)一復(fù)檢一驗(yàn)收。
3 垃圾填埋場HDPE防滲膜施工質(zhì)量控制措施
為了控制好垃圾填埋場HDPE防滲膜施工質(zhì)量，通過施工實(shí)踐，采取以下九項(xiàng)質(zhì)量控制措施，以確保施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
3．1準(zhǔn)備工作
施工前首先要做好圖紙會(huì)審工作，與各專業(yè)做好銜接，確包各類隱蔽工程均在防滲膜施工前沒有遺漏或出現(xiàn)錯(cuò)誤，保證不因返修補(bǔ)影響防滲膜的質(zhì)量；其次是要經(jīng)過多方對(duì)比，選擇了合格的材料廠家和專業(yè)施工隊(duì)伍；其三要結(jié)合實(shí)際、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)編制施工技術(shù)專項(xiàng)方案，繪制施工平面圖，合理設(shè)置接頭及錨固溝，用方案指導(dǎo)現(xiàn)場施_[；其四是要進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工工藝及焊接鋪裝操作滿足規(guī)范質(zhì)量要求；其五是加強(qiáng)技術(shù)工人培訓(xùn)，做好設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，進(jìn)行現(xiàn)場試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格、滿足要求后方可大批量施工。
3．2材料采購與質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收
3．2．1 垃圾填埋場HDPE防滲膜在采購運(yùn)輸時(shí)應(yīng)給予保護(hù)，嚴(yán)格按廠家包裝獨(dú)立運(yùn)送，杜絕與硬質(zhì)材料和銳利物品混裝。輕拿輕放，不能有破損、刮傷等。
3．2．2材料現(xiàn)場存放、搬運(yùn)時(shí)，垃圾填埋場HDPE防滲膜要注意不和金屬制品和其他硬質(zhì)材料刮碰，杜絕和有腐蝕性的化學(xué)物品接觸，必要時(shí)使用軟質(zhì)材料隔離。
3．2．3 垃圾填埋場HDPE防滲膜不同規(guī)格分類排放，底部應(yīng)平整，離地面>100ram，堆放高度不大于lm，并加以防雨遮蓋，做好防火防潮措施。
3．2．4 HDPE膜材料進(jìn)場時(shí)必須先驗(yàn)收包裝有無破損，外觀是否完整，并檢查廠家質(zhì)保資料如出廠合格證明、檢測報(bào)告、產(chǎn)品說明書等；HDPE膜材料屬于特殊材料，必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格后方可使用。
3．3施工時(shí)的氣候條件
3．3．1風(fēng)力超過在4級(jí)以上時(shí)不得進(jìn)行垃圾填埋場HDPE防滲膜施T ，有4級(jí)以下刮風(fēng)的天氣，為防止風(fēng)力影響施工，防滲膜應(yīng)用沙袋壓牢。
3．3．2施工溫度應(yīng)在4—35。c之間；要在氣候干燥條件下進(jìn)行，下雨或空中含有較多水分(如霧或露水)天氣下不能進(jìn)行施工。
3．4施工基面的質(zhì)量要求
3．4．1基面坡度、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，本工程由于位于山谷內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求是從谷口低、逐步向山谷里端向上并向兩側(cè)按山谷狀修整成型，平整度使用3米靠尺進(jìn)行驗(yàn)收，平整度誤差±15ram，坡度和設(shè)計(jì)不超過0．1％；所有隱蔽T程如透水管、盲溝等都已經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格并進(jìn)行辦理隱蔽手續(xù)。
3．4．2基面應(yīng)干燥，不得有積水，若有要進(jìn)行排水作業(yè)；換填采用添加鵝卵石分層碾壓，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到94％以上，基面要壓實(shí)、清潔、平整，基層除掉直徑25mm以上的石頭、樹枝根墩以及其他突出地面的物品，經(jīng)驗(yàn)收合格才能鋪裝。
3．4．3基層轉(zhuǎn)角、陽角應(yīng)進(jìn)行修圓，半徑應(yīng)不小于30em；基礎(chǔ)地面如有凹洞，需修補(bǔ)填平；錨固平臺(tái)位于山谷兩側(cè)6米高處，錨固溝位于平臺(tái)外側(cè)及坡頂，其位置按圖施工留設(shè)，深度、寬度誤差均大于等于設(shè)計(jì)尺寸并經(jīng)驗(yàn)收合格。
3．5鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量要求
3．5．1 垃圾填埋場HDPE防滲膜片鋪設(shè)應(yīng)平順、并盡量和基層貼實(shí)，盡量減少中間鼓起、褶皺；現(xiàn)場要配備足夠的沙袋以防止垃圾填埋場HDPE防滲膜被風(fēng)吹起，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)壓載或錨同。
3．5．2按照施工方案、鋪裝平面圖和技術(shù)交底進(jìn)行施一：，合理選擇鋪設(shè)方向，應(yīng)從底部向高處鋪裝，先邊坡后場底再到另一邊坡；接頭應(yīng)錯(cuò)開2 m以上，縱向搭接長度大于500mm；鋪裝時(shí)不要拉得太緊，應(yīng)留有1．50％的余幅，以備局部下沉拉伸扯動(dòng)；拉扯時(shí)盡可能減少接縫受力。
3．5-3本工程垃圾填埋場HDPE防滲膜錨固的方法為溝槽錨固，錨固溝槽寬度為800mm，深度為600mm。將防滲膜邊緣翻折在溝槽內(nèi)用沙袋加回填土將其固定，要注意錨固長度要達(dá)到1．5m以上，填土要壓實(shí)。
3．5．4所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員穿戴對(duì)垃圾填埋場HDPE防滲膜無損傷的衣物、鞋子，場內(nèi)禁止煙火，與鋪設(shè)無關(guān)人員未經(jīng)允許不得隨意踩踏鋪裝好的垃圾填埋場HDPE防滲膜。
3．5．5在垃圾填埋場HDPE防滲膜上，不得行走車輛，所有物品、工具必須輕拿輕放，不得扔摔或重放；嚴(yán)禁發(fā)熱的工具與垃圾填埋場HDPE防滲膜接觸。在裝卸、搬運(yùn)過程中不得使用對(duì)垃圾填埋場HDPE防滲膜造成損壞的工具及物品。
3．6垃圾填埋場HDPE防滲膜焊接關(guān)鍵工序質(zhì)量控制
3．6．1焊縫設(shè)置一般遵循以下原則：焊縫排列方向應(yīng)沿坡度方向排列；在拐角及不規(guī)則地段，盡量減短接縫長度；除特殊要求外，距頂坡及坡腳1．5m范圍內(nèi)屬于應(yīng)力集中區(qū)域盡量不設(shè)焊縫，在坡度大于10％的坡面上不得有橫向焊接。平臺(tái)節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)作出專門的施工交底，并確保焊縫不在轉(zhuǎn)角受力范圍。
3．6．2焊工操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格才能上崗，必須在施工場地剪切一條樣品進(jìn)行試焊，焊件搭接寬度不小于100mm，用拉力機(jī)現(xiàn)場
對(duì)焊件進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，試件合格，便可使用調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行大面積鋪開焊接。
3．6．3防滲膜焊接的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢測合格并應(yīng)在檢測有效期內(nèi)；焊接熱熔焊機(jī)應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格后才能進(jìn)行焊接，在焊接中，工人應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)運(yùn)行狀況，可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際變化不大的天氣對(duì)焊接的速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)外部環(huán)境如天氣、設(shè)備、人員有變化時(shí)應(yīng)重新試焊。
3．6．4加強(qiáng)防滲膜的現(xiàn)場焊接工藝管控是防止垃圾滲濾液滲透的關(guān)鍵。本工藝采用熱熔焊接，焊接工序分為：調(diào)節(jié)焊機(jī)壓力——設(shè)定焊接溫度—— 設(shè)定焊接速度—— 焊縫搭接清理檢查—— 夾膜入機(jī)夾—— 啟動(dòng)焊接電動(dòng)機(jī)— — 施壓進(jìn)行焊接。焊接搭接寬度縱縫為100ram，縱向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱向使周邊封閉，橫向搭接長度為500ram，接縫應(yīng)平整，無折皺。在焊接之前接口的范圍必須使用抹布清理干凈，保證接觸面清潔并沒有水汽、泥土灰塵、雜物等。
3．7施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收
3．7．1焊縫外觀檢查，對(duì)土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接等進(jìn)行細(xì)致的檢查；眼光觀測焊縫應(yīng)連續(xù)，允許有不嚴(yán)重的凹凸現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、開焊、虛焊。
3．7．2 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孑L眼、漏氣、破損等缺陷，發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位不少于20cm，修補(bǔ)后的位置應(yīng)及時(shí)做好記錄。
3．7．3采用氣壓檢測，按每一個(gè)作業(yè)面上的長直熱熔雙道焊縫30％為低頻率做充氣檢驗(yàn)，被檢驗(yàn)焊縫長度大于3O米，雙縫間充氣壓力達(dá)到0．15—0．20MPA，保持3—5分鐘，壓力無明顯或變化為合格。如氣壓降低，應(yīng)及時(shí)找出漏氣地點(diǎn)，做出標(biāo)記及時(shí)修補(bǔ)。
3．7．4可對(duì)熱熔焊縫作破壞抽查試驗(yàn)，在平均500米接縫長度上施工技術(shù)回取一個(gè)焊縫破壞試樣，進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。采用拉力機(jī)做焊縫剪切和剝離實(shí)驗(yàn)，如屬母材被撕拉破壞，而焊縫沒有撕拉破壞的即為合格。破壞實(shí)驗(yàn)后的缺口按破損缺口進(jìn)行修補(bǔ)。
3．8驗(yàn)收資料收集整理
3．8．1以每天鋪設(shè)防滲膜量為每一個(gè)驗(yàn)收單元，做好各項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收記錄。
3 ．2對(duì)全部焊接焊縫節(jié)點(diǎn)，破損修補(bǔ)部位、漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部位及膜的表面要100％目光觀測，要求全部合格，由質(zhì)檢員和監(jiān)理做好驗(yàn)收記錄。
3．8．3全部施工完畢，經(jīng)自檢合格后，提交業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等部門聯(lián)合進(jìn)行子分部驗(yàn)收，自檢和復(fù)檢合格作為質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。經(jīng)各方簽字認(rèn)可，做好成品保護(hù)進(jìn)行下一道工序的施工。
3．9做好施工成品保護(hù)措施，減少成品受到損壞
3．9．1首先是保護(hù)好已經(jīng)施工的基層，確?；鶎用娌皇苡晁疀_刷及人為破壞；
3．9．2對(duì)進(jìn)場的材料進(jìn)行包裹，以防止材料被損傷或污染；
3．9．3對(duì)施工好的產(chǎn)品表面進(jìn)行覆蓋，禁止隨意挖掘，以免對(duì)管道和盲溝堵塞、損毀；
3．9．4 HDPE施工時(shí)封閉施工面，合理安排好施工順序，防止后道工序損壞或污染，防止無關(guān)人員在施工好的垃圾填埋場HDPE防滲膜走動(dòng)。垃圾填埋場HDPE防滲膜完成組織驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工，確保垃圾填埋場HDPE防滲膜不遭受損壞。