重鋼加工過程中，主要控制點(diǎn)是原材料檢驗(yàn)、坡口、打底、填充、雙絲、多絲埋弧焊、火焰矯正、二次組立工序、超聲波全程檢驗(yàn)等工序。

一、原材料檢驗(yàn)：重鋼多采用中厚板制作，中厚板在軋制過程中容易出現(xiàn)夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷，入庫必須對40mm及以上的厚板進(jìn)行UT檢驗(yàn)，確認(rèn)夾層、夾渣等內(nèi)部缺陷在規(guī)范范圍內(nèi)。并嚴(yán)格按熙GB50205取樣做力學(xué)試驗(yàn)。重慶某高層大廈，厚板箱型柱在安裝多層后，下部箱型柱焊縫開裂，經(jīng)取樣分析，為鋼板分層所致，***后不得以將整棟大樓工程爆破拆除。

二、坡口：坡口的質(zhì)量直接影響焊縫的質(zhì)量與力學(xué)性能。坡口質(zhì)量在相關(guān)規(guī)范、規(guī)程中有明確要求，但是受操作者技藝、設(shè)備的選型、切割氣體的純度、壓力等諸多方面的影響。如果坡口角度、割痕、平面度、鈍邊等出現(xiàn)不同程度的缺陷，則需要在補(bǔ)焊之后進(jìn)行打磨修整。

三、打底：為保證焊接質(zhì)量，防止埋弧焊擊穿，焊縫應(yīng)首先進(jìn)行打底焊封底。打底焊的外觀質(zhì)量直接影響到焊縫的焊接質(zhì)量。

四、填充：由于板厚，焊縫的填充量很大，采用埋弧焊直接填充熱輸入太大，造成焊接的變形很難控制，需要多次試驗(yàn)才能確定相應(yīng)的工藝參數(shù)，所以通常采用氣體保護(hù)焊分段、分面進(jìn)行填充。

五、雙絲、多絲埋弧焊：由于板厚，焊縫的填充量很大，手工焊接填充后焊縫表面成型無法滿足規(guī)范要求及客戶對外觀質(zhì)量的要求，所以采用埋弧焊蓋面以保證焊縫的外觀質(zhì)量，可以使用雙絲、多絲埋弧焊直接填充蓋面。