以磨損作為主要失效方式的工況下使用的低合金鋼。主要分為低合金焊接耐磨鋼、工程機械零件用低合金耐磨鋼和農(nóng)業(yè)機械用低合金耐磨鋼。

低合金焊接耐磨鋼是在低合金高強度焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鋼種。日本、美國、德國和前蘇聯(lián)等國曾將抗拉強度590～’785MPa級的高強度鋼板廣泛用于礦山機械和工程機械的耐磨部件的制造。為了進一步提高經(jīng)受強烈磨損構(gòu)件的使用壽命，20世紀(jì)70年代以來，又開發(fā)了低合金高硬度鋼板，這類鋼硬度高(布氏硬度可達到HB500)，且具有可焊性。通常采用軋制方法使這類鋼成為鋼板或型鋼，然后通過焊接成為構(gòu)件。它主要用于煤礦括板輸送機的中部槽底板、礦山機械的耐磨襯板、護板、大型自卸車箱斗用襯板等等。日本等國的一些鋼鐵公司已將這類鋼編

圖1wEL—TENAR320(：和幾種鋼的礦渣磨料磨損試驗曲線試驗條件：試樣公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0.63m。/s；試樣公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)1740轉(zhuǎn)試樣自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)8700轉(zhuǎn)；試樣公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)半徑207rnm成系列，形成標(biāo)準(zhǔn)。例如，日本新日鐵公司的高硬度鋼有16個牌號，日本鋼管公司有10個牌號、日本住友金屬公司有5個牌號。這些鋼的碳含量一般不超過0.21%～0.24%(要求達到布氏硬度HB≥400～500時，碳含量≤0.35%)，通常都采用錳和硼作為主要強化元素，錳含量不超過1.6%～1.7%，硼含量≤0.005%。當(dāng)鋼板較厚或有其它性能要求時，需要同時加入鉻、鉬、釩、銅、鎳等元素。例如，日本新日鐵公司的wEL—TENAR235E～AR360E鋼中的主要元素為碳≤0.22%、錳≤1.60%、硼≤0.005%、鉻≤0.50%。而另一組的wEL—TENAR235～AR400，則除了含錳、硼、鉻外，還含有銅0.15%～0.50%、鎳0.40%～1.50%、鉬0.15%～0.60%、釩≤0.10%。它們的硬度可以分別達到HB≥235～361或HB≥235～401。板厚可達50或100ram。表1中列舉了兩種低合金耐磨鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。圖1為wEL—TEN320(：和幾種鋼的礦渣磨料磨損試驗的結(jié)果。圖中SS41、低錳鋼s50C的硬度分別為HBl30、HBl75和HB205。由圖1可看出，wEL—TENAR320(：鋼的耐磨性是SS41(JIsG301)鋼的兩倍。圖2是wEL—TENAR360C和

循環(huán)數(shù)圖2wEL—TENAR360C和SS41鋼的磨蝕試驗結(jié)果

SS4l鋼在伴有腐蝕的刻痕磨蝕對比試驗曲線。由圖2可見，wEL—TENAR360(：的磨蝕試驗?zāi)湍バ员萐S41鋼高1倍。在濕砂磨損試驗中，與低碳鋼試樣比較，不同低合金耐磨鋼試樣的失重可減少20%～75%。