hdpe 三層壁復(fù)合增強(qiáng)管是以聚乙烯（PE）為主要原料，采用復(fù)合增強(qiáng)的方式，三層共擠工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)新型管材。管材由光滑的內(nèi)壁、波紋形狀的中間層以及光滑的外壁共同組成。與雙壁波紋管相比，新型三層壁復(fù)合增強(qiáng)管是塑料雙壁結(jié)構(gòu)管的改進(jìn)和升級，在強(qiáng)化雙壁結(jié)構(gòu)管優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，克服雙壁結(jié)構(gòu)管的不足和劣勢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代。hdpe三壁復(fù)合增強(qiáng)管優(yōu)勢

1. 環(huán)剛度高，應(yīng)用范圍擴(kuò)大：采用三壁包覆增強(qiáng)工藝，管材波高增加近10％，截面慣性矩增加50％以上，達(dá)到可以生產(chǎn)環(huán)剛度等級SN16級以上管材的技術(shù)要求。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、應(yīng)用范圍更廣的優(yōu)勢。

2. 接口強(qiáng)度高，連接更可靠。三層壁擴(kuò)口工藝，提高了管材承口部位剛度和尺寸穩(wěn)定性，使橡膠密封圈柔性連接更加可靠。

3. 降低施工難度，提高工程質(zhì)量：基于“管土共同作用”的原理，埋地管材在施工時(shí)，回填質(zhì)量好壞，直接影響工程的整體質(zhì)量。雙壁波紋管由于是波紋狀的外形結(jié)構(gòu)，回填時(shí)，腹部難以填實(shí)，施工時(shí)開挖面積較大，回填一般要求為細(xì)沙回填，以確保工程質(zhì)量。但實(shí)際應(yīng)用中，由于施工條件限制和不規(guī)范施工，回填不當(dāng)造成的壓屈失穩(wěn)，管材塌陷的情況，仍是塑料管材在應(yīng)用中的主要質(zhì)量問題。三層壁復(fù)合增強(qiáng)管，由于光滑的管材外表面，使得回填時(shí)很容易壓實(shí)，工程質(zhì)量提高，開挖面積減小，施工難度降低。

4. 保護(hù)管材。復(fù)合層起到保護(hù)管材波紋的作用，為管材搬運(yùn)和施工提供便利。

5. 一次成型管材中屬于口徑大的管材，*大口徑可以做到DN1200。

6. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加合理，整體性更強(qiáng)，所形成的牢固的三層壁結(jié)構(gòu)，使管材在縱向抗折彎強(qiáng)度大幅增加，管材的環(huán)柔性也達(dá)到了極大的提高。

7. 采用膠圈柔性承插連接，安裝方便

8. 綜合造價(jià)低，壽命長

9. 三壁合一，不易變形

10. 一次成型，不易漏水

安裝方法

連接安裝準(zhǔn)備、關(guān)鍵步驟及參數(shù)要求： 

1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度； 

2、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面 的中心軸線對齊； 

3、接口方法按下述程序進(jìn)行：φ400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； 

4、也可采用拉力鉗拉動方式：即在兩待接管材的兩端用繩子固定后，在用拉力鉗收緊；φ500mm以上管道可用兩把拉力鉗將管材拉動就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的拉力鉗應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落； 

5、為防接口合攏時(shí)已敷設(shè)的管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程 和軸線使其符合要求； 

6、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。 

運(yùn)輸和貯存

1、排水管在裝卸運(yùn)輸過程中不得受劇烈撞擊，摔碰和重壓

2、當(dāng)采用機(jī)械裝卸排水管時(shí)，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等），排水管兩吊點(diǎn)應(yīng)距離管兩端點(diǎn)約1/4管長處。

3、車、船底部與排水管接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，不應(yīng)接觸尖銳鋒利物體，以免刮傷排水管。

4、排水管存放場地應(yīng)平整，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源，堆放高等不得超過4米。