金屬礦高溫鍋爐冶煉業(yè)除塵以及非金屬礦煅燒除塵、垃圾焚燒爐除塵都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，即對(duì)高溫粉體進(jìn)行除塵。除其中垃圾焚燒爐除塵只需在傳統(tǒng)袋式除塵器基礎(chǔ)上增加濾袋覆膜或采用耐高溫針刺氈濾袋之外，其余領(lǐng)域均需對(duì)待凈化粉塵進(jìn)行降溫處理。
高溫鍋爐除塵環(huán)節(jié)煙塵主要特點(diǎn)為：
    1.點(diǎn)多面廣，連續(xù)排放。煉鋼企業(yè)幾乎每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵排放，并且除塵措施除了必要的檢修外，幾乎從不停止運(yùn)行，作業(yè)率100%。
    2.含塵氣體排放量大，濃度較高。其中煉鐵和煉鋼過程中煙氣量幾乎占據(jù)整個(gè)生產(chǎn)過程的50%，且局部環(huán)節(jié)濃度高達(dá)50g/m3（標(biāo)）。
    3.粉塵成分復(fù)雜，需有針對(duì)的處理。鋼鐵企業(yè)主要粉塵以含鐵粉塵和原料粉塵為主，粉塵密度一般在0.5-2.0t/m3，粉塵比電阻在5×108Ω.cm以上，粉塵粒徑主要在0.2-20μm。其中氣體以CO、CO2、H2S、NO、SO2等為主。
因高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫荒煤氣，其熱值一般在2000-3100cal/m3左右，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，需要回收處理，所以高爐煤氣除塵過程中不能像其他焚燒爐等排出的中溫氣體一樣先降溫后除塵，一般鋼鐵企業(yè)都是采用對(duì)高溫氣體直接過濾除塵，收集氣體之后再除塵，因此對(duì)除塵器的耐高溫和防爆有著更高的要求，需要除塵器廠家提供特制的設(shè)備進(jìn)行凈化處理。