A/O是缺氧+好氧生物接觸氧化法的簡稱，A/O是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運行費用低等優(yōu)點，適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率好。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結合的方法，工藝成熟。設備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風機、潛污泵等主要控制設備的工作程序輸進PLC機，達到自動工作，以減少操作工作量。

在一體化污水處理設備當中，膜生物反應器是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的水處理技術。MBR處理工藝在設計和運行過程中會存在以下問題。

1、工藝設計。在常規(guī)的水處理工藝中，廢水中的污染物約有2/3被轉化為污泥。因為這些污泥是一種潛在的污染源，所以在傳統(tǒng)的水處理工藝中污泥的分離過程與降解過程具有同樣重要的地位。

在傳統(tǒng)的處理工藝中，污泥分離是以重力分離形式來實現(xiàn)的，因此反應器混合液污泥容積指數(shù)在設計和運行控制過程中占有較重要的地位。

2、MBR系統(tǒng)的工藝配置。MBR系統(tǒng)可以省去活性污泥法中的初沉池。但是，進入到MBR反應器的固體顆粒會聚集在膜纖維之間。過量的積累將導致斷絲的情況發(fā)生使整個系統(tǒng)的正常運行受到影響。因為目前膜組件的造價占整個工程投資的比例較大，所以在MBR系統(tǒng)的設計過程中應該對預處理單元進行合理的配置。

此外，MBR處理工藝中污泥停留時間較長，隨著運行時間延長污泥活性下降明顯。污泥中的非活性物質(zhì)在反應器中的積累不但對微生物的活性產(chǎn)生抑制使污泥老化，而且這些非活性物質(zhì)還會在膜表面沉積導致膜通量降低，給反應器的穩(wěn)定運行帶來麻煩。另外，從固液分離的角度而言，膜單元可以取代二沉池，但是它卻較難實現(xiàn)剩余污泥分離這一功能。在傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池污泥含水率在99.8%（相當于20g/L），曝氣池混合液污泥濃度在2500～4500mg/L之間。而MBR混合液的污泥濃度在6000～12000mg/L之間。另外，MBR混合液的沉降性能遠不如活性污泥法中曝氣池混合液的沉降性能好。

3、磷的去除。在MBR系統(tǒng)中污泥的分離過程是靠膜材料截留來實現(xiàn)的，因此MBR工藝與活性污泥法有較大的不同，具體如下。

其一是在傳統(tǒng)活性污泥法中污泥的回流量通常為進水流量的0.5～1.5倍，而在MBR處理工藝中為了保證膜材料的分離性能回流量通常是進水流量的2～4倍。

其二是在傳統(tǒng)活性污泥法中回流污泥的溶解氧濃度較低，而在MBR處理工藝中回流混合液的溶解氧濃度在2～4mg/L之間。

化學除磷是依靠投加化學藥劑（鐵鹽、鋁鹽、石灰等）與混合液中的磷酸鹽形成難溶性的沉淀類物質(zhì)并以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。值得注意的是，在采用化學除磷的MBR處理系統(tǒng)中必須注意化學藥劑的投放點以避免所生成的難溶鹽在膜材料表面的沉積。

生物除磷是通過厭氧放磷、好氧過量吸磷以及含有磷元素的剩余污泥排除這樣幾個過程來實現(xiàn)的。在MBR系統(tǒng)中回流的是反應器混合液而不是像活性污泥法那樣回流的是二沉池沉淀污泥。由于混合液溶解氧濃度較高采用一般布置形式的MBR處理工藝中厭氧放磷效果不理想。因此為了取得理想的除磷效果就要借助于化學除磷方式。